L'industria dell'aviazione si evolve continuamente, con sforzi in corso per perfezionare e migliorare le tecnologie esistenti. All'interno di questo vasto paesaggio, lo sviluppo di vettori di volo single - come girocoptri - si stabilisce come una nicchia emozionante.

Questi aerei compatti e leggeri offrono libertà e mobilità senza pari, affascinando sia hobbisti che piloti esperti.

Man mano che l'industria si evolve, anche la necessità di meticolose ispezioni e controllo di qualità per garantire che queste macchine da taglio -

Azienda manifatturiera Gyrocopter Niki Rotor

Niki Rotor Aviation, un'azienda bulgari, è specializzata nella produzione di girocoptri che fondono il meglio di aeroplani ed elicotteri. Fondato da un proprietario con una passione per l'aviazione, Niki Rotor è iniziato come hobby in un piccolo laboratorio, dove i modelli di aeromobili telecomandati in miniatura hanno preso il volo.

Oggi l'azienda produce girocoptri completamente operativi pronti in vendita.

For Inspection and Sviluppo del prodotto

Ispezione del prodotto finito: Utilize a 3D scanner to inspect the finished gyrocopter, ensuring it meets design specifications and quality standards. By capturing precise 3D models of the gyrocopters, dimensions, tolerances, and surface quality can be verified, ensuring the final product is defect-free.

Sviluppo del prodotto: Generate an accurate 3D model of the existing gyrocopter frame through Scansione 3D to extract geometric data for updating engineering drawings. The measurement assists in analyzing current designs and optimizing product structures.

Quale parte essere ispezionato

Uno dei componenti principali Niki Rotor ha bisogno per la scansione 3D è un ampio telaio progettato in modo intricato dei loro girocopatori. Questo telaio, che misura circa 2 m x 1m x 3m, è realizzato in fibra di carbonio nera con una finitura di vernice gialla brillante.

Le sue grandi superfici curve aggiungono complessità al processo di misurazione, chiedendo un alto livello di accuratezza e dettagli nella misurazione.

Sfide di misurazione

I metodi di misurazione tradizionali non sono all'altezza di un componente così complesso e considerevole. Le sfide principali includono:

· Requisiti di precisione elevati: Ensuring flight safety necessitates high precision in the produzione e ispezione of gyrocopter parts, often at the micron level.

· Ampia gamma di dimensioni: Gyrocopter components vary significantly in size, from small precision parts to large structural components.

· Geometrie complesse: Gyrocopter components typically have intricate curves and geometric shapes, including rotor blades and fuselage structures.

· Caratteristiche della superficie: Carbon fiber, particularly in black, poses significant challenges for conventional scanning techniques.

· Tempo - Processi di consumo: Traditional probe measurements are time-intensive, making them impractical for such large parts.

Le soluzioni 3D di Scantech

Per affrontare queste sfide, il rotore Niki si è rivolto alla tecnologia di scansione 3D di taglio di Scantech, in particolare il sistema di misurazione 3D ottico acuto per acquisire dati 3D altamente accurati e dettagliati.

Questo sistema offre una gamma di funzionalità su misura per soddisfare le esigenze di ispezione di parti complesse e grandi in scala.

Processo di scansione

Il sistema trackscan - Sharp impiega una tecnologia laser blu avanzata, che è particolarmente efficace per la scansione di fibre di carbonio e superfici nere. Il processo di scansione, che può essere completato in circa 10 minuti, prevede i seguenti passaggi:

· Impostare: Positioning the TrackScan-Sharp to cover the entire component.

· Scansione: Utilizing the blue laser to capture detailed measurements without the need for targets.

· Collezione dei dati: Gathering comprehensive data to create precise color maps.

Vantaggi delle soluzioni 3D

I vantaggi dell'utilizzo delle soluzioni 3D di Scantech sono molteplici:

· Precisione: TrackScan-Sharp can measure the dimensions and tolerances of gyrocopter components accurately with accuracy of up to 0.025 mm , ensuring they meet design specifications and quality standards. The blue laser technology ensures accurate scanning of carbon fiber and black surfaces.

· Efficienza: The TrackScan-Sharp’s large tracking volume allows for a complete scan in a single shot, significantly reducing inspection time.

· Semplicità: The system’s ability to scan without targets simplifies the process.

Per ispezione

· Valutazione della qualità della superficie: High-resolution scanning allows for detailed inspection of surface quality, identifying any defects or imperfections that may affect performance.

· Chiarità dei dati: The resulting comparison drawings clearly highlight discrepancies between the CAD model and the actual component, providing essential data for design corrections and improvements.

Per lo sviluppo del prodotto

· Modelli 3D accurati: The system generates precise 3D models of existing gyrocopter parts, facilitating the extraction of geometric data needed for creating or updating engineering drawings.

· Ottimizzazione del design: Detailed scans enable the analysis of current designs, identifying areas for improvement and optimization.

Conclusione

TrackScan - Sharp fornisce un prezioso supporto per i dati, consentendo ai clienti di correggere i progetti CAD e migliorare lo sviluppo complessivo del prodotto. In tal modo, accelera il ciclo di ricerca e sviluppo minimizzando i costi di prova - e - Errore.

Inoltre, questo scanner versatile può essere utilizzato per l'ispezione e il controllo della qualità durante la produzione. L'impegno di Niki Rotor Aviation per l'innovazione e la precisione li ha posizionati in prima linea nella produzione di Gyrocopter.

Con l'integrazione di TrackScan - Sharp, non solo affrontano le sfide di ispezione e sviluppo, ma consentono anche ai loro clienti di prendere con sicurezza.