I produttori di automobili, come altri settori manifatturieri, affrontano una costante pressione per ridurre i costi e aumentare l'efficienza mantenendo al contempo standard di qualità elevati.
Automotive manufacturers have adopted extensive digital technologies in both design and production over the last decade, which yields enormous benefits in terms of cost and quality. It is essential to leverage digital technology for Sviluppo del prodotto senza incorrere in tempi costosi.
In this case, we will show you how 3D scanning can aid in the product development of automotive parts and explore its benefits.
Caso Background dello sviluppo del prodotto automobilistico
The customer, in this case, is a company that specializes in the Progettazione e produzione di accessori automobilistici including mats and acoustic components. The goal of the project was to 3D scan car mats to aid in their product development.
Il cliente mirava a ispezionare il tappetino per vedere se soddisfaceva il requisito e conduce un'analisi del contorno. Stavano cercando un'opzione per aumentare l'efficienza di ispezione e generare rapporti di ispezione digitalizzati per gli OEM.
Il modo comune che hanno usato per determinare la deviazione è misurando tappetini con strumenti di ispezione manuale. Se i risultati della misurazione non soddisfano determinati criteri, intraprenderebbero azioni correttive corrispondenti per migliorare il prodotto.
Sfide di misurazione 3D del progetto
La parte era lunga 1600 mm, larga 1200 mm e alta 300 mm. La sfida principale era le sue superfici nere e piatte senza molta geometria particolare. Per proteggere le superfici del tappetino, sono state necessarie ispezioni non -
La scansione 3D, uno dei metodi di misurazione non - contatto, è un buon modo per superare le sfide. Inoltre, gli ingegneri non possono attaccare gli obiettivi per il riferimento. Tuttavia, gli obiettivi di attacco sono comunemente usati nella scansione 3D per gli scanner 3D tradizionali sul mercato.
Inconvenienti dei metodi di ispezione tradizionali
È tempo - consumi per utilizzare strumenti di misurazione tradizionali, che richiedono che i tecnici misurino il tappetino pollice per pollice. I tecnici di ispezione devono essere sperimentati, pazienti e responsabili nel condurre misurazioni. È probabile che comporti errori o valori mancanti.
I risultati della misurazione del modo tradizionale non sono intuitivi, il che non è conveniente per gli OEM per verificare la qualità del prodotto. Ciò che rende più difficile l'ispezione è che gli ingegneri devono dimostrare che lo strumento di misurazione è qualificato.
Tracciamento ottico di Scantech e scanner 3D portatile
Per abbreviare i tempi di ciclo, la società ha raggiunto Scantech per chiedere aiuto per ispezioni efficienti e non -
The handheld 3D scanner they used is the Trackscan scanner 3D di tracciamento ottico - P42. È un sistema di misurazione del monitoraggio ottico con telecamere ad alta risoluzione che consentono all'utente di misurare accuratamente le parti senza la necessità di attaccare gli obiettivi.
Il sistema di misurazione 3D ottico portatile è costituito da uno scanner 3D portatile e un tracker ottico che può essere utilizzato in aerospaziale, produzione, trasporto ferroviario e altro ancora.
Vantaggi di non - contattare la scansione 3D ottica
Acquisizione rapida dei dati
Senza polveri spruzzate sul tappetino, TrackScan - P 42 ha catturato i dati delle superfici nere, riducendo significativamente il tempo per la preparazione.
Grazie al suo tasso di misurazione fino a 2.600.000 misurazioni/s, ha acquisito ed elaborato i dati in modo efficiente. I dati completi - archiviati acquisiti sono stati archiviati per ulteriori utilizzo.
Dettagli senza rivali
Cambiando liberamente tra più modalità di lavoro, il trackscan si adattava a diverse situazioni di scansione con una precisione fino a 0,025 mm. Le sue 7 linee laser blu parallele si sono comportate bene nella cattura dei dettagli. La sua singola linea laser blu ha raccolto i dati 3D dei dettagli in modo efficiente.
Rapporti di ispezione intuitiva
I dati 3D acquisiti sono stati confrontati con i modelli CAD originali per ispezionare e analizzare le superfici curvature. Il rapporto con gli indicatori di colore ha mostrato che la misurazione si traduce in un modo facile - a lettura, che è servito come una guida importante per la produzione.
