Controllo di qualità is an indispensable part in the casting industry. The involvement of 3D measurement technology can help with the construction of mold, an inspection of work blank as well as other machining processes, shortening the processing time and improving efficiency.

Carenze del metodo tradizionale

I metodi di misurazione tradizionali includono righello, macchina di layout e CMM.

Righello: comunemente, i sovrani non sono in grado di misurare il casting irregolare o massiccio, questo metodo costa anche molto tempo e porta a una grande deviazione.

Macchina di layout: in grado di misurare solo una parte del casting, per non parlare delle superfici curve e dei volti nascosti. Oltre a ciò, sempre più prodotti forniscono dati 3D anziché disegni 2D, fissando una limitazione alla macchina di layout.

CMM: difficile da misurare oggetti enormi e ha un costo elevato.

Advantages of SCANTECH Soluzione 3D

Non - Contatto: Scantech 3D Scanner adotta un sistema di raccolta dati 3D non - contattare, che è in grado di ottenere i dati del cloud Point 3D in breve tempo. Rispetto alla misurazione dei contatti, la misurazione non -

Scansione del telaio completo: la scansione completa - frame può raccogliere i dati della nuvola di punti dell'intera superficie di fusione con alta velocità, aiutando l'ispezione della deviazione della fusione di superficie curva -

Portatile e flessibile: uno scanner portatile può cambiare l'angolo in modo flessibile. È anche adatto per rilevare spazi stretti e la caratteristica interna del casting.

Ispezione dell'indennità

Questo casting, che è di lunghezza di 1000 mm e 800 mm di larghezza, ha strutture della cavità profonda e delle pareti sottili. I nostri clienti devono ispezionare l'idoneità e l'indennità di essa.

They adopted the Prince Handhell ​​3D Scanner, che può eseguire la scansione 3D in 10 minuti senza spostare la fusione sulla piattaforma di misurazione e qualsiasi processo superficiale. I dati della scansione possono essere utilizzati per essere confrontati con i modelli CAD e generare mappe di colore e report di ispezione delle dimensioni.

Per quanto riguarda la cavità interna, che normalmente è difficile da rilevare, Prince può essere messo all'interno della cavità e ottenere i dati 3D interni grazie alla sua dimensione di 315 × 165 × 105 mm.

La soluzione di scansione 3D di Scantech semplifica il processo di misurazione regolare, il risultato della scansione può essere importato direttamente su macchine utensili per la programmazione, risparmiando molti costi del materiale e costi di tempo.

Dati 3D

Mappa dei colori per il rilevamento delle quote

Rilevamento dell'abrasione

Il nostro gruppo Boral australiano doveva eseguire il rilevamento dell'abrasione al casting. Per le enormi dimensioni del casting e dell'operazione esterna sotto il sole, ha posto grandi sfide per l'accuratezza, l'adattabilità e la portabilità degli scanner.

SCANTECH provided AXE global 3D scanner Per eseguire l'attività. AX ha un sistema di fotogrammetria -

Allo stesso tempo, AX ha una precisione di 0,020 mm, una precisione del volume di 0,030 mm/m e un'area di scansione di 860 mm × 600 mm. Può funzionare bene alla luce solare in modo da essere in grado di gestire il requisito dei clienti.

L'intero processo di scansione richiede circa 10 minuti e non ha bisogno di alcuna piattaforma di rilevamento. Durante il processo di scansione, angoli e distanze possono essere modificati liberamente e i dati del tempo reali saranno presentati per generare modelli 3D.

Dati 3D

Mappa dei colori per il rilevamento dell'abrasione

Having the features like portability, high-accuracy, instantaneity, 3D scanning has been a popular casting inspection method. SCANTECH has multiple 3D scanner product lines including Kscan/ASCIA/Trackscan/Prince, i clienti possono scegliere il prodotto più adatto in base al loro requisito personale. I nostri prodotti possono aiutare ad aumentare l'accuratezza e l'efficienza dell'ispezione, perfezionare la tecnica di elaborazione e migliorare la qualità dei getti.

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