Scantech’s Kscan - Magic 3D Laser Scanner ha notevolmente migliorato il processo di ispezione dei componenti dell'ascensore durante i progetti di China Tianjin Otis Elevator Ltd.

Gli ascensori moderni sono principalmente composti da macchine di trazione, binari di guida, dispositivi contrappesi, dispositivi di sicurezza, sistemi di controllo del segnale, porte delle sale, ecc.

La fornitura di componenti meccanici nell'industria degli ascensori ha un impatto significativo sulla qualità della produzione, della produzione e della sicurezza degli ascensori.

China Tianjin Otis Elevator Ltd., fondata nel 1984, è una società specializzata nella produzione di elevatori e scale in movimento.

È una joint venture creata da Otis Elevator Company, la società leader mondiale per la produzione, l'installazione e il servizio per la scala mobile.

La società stava cercando un nuovo modo per ottimizzare il suo processo di ispezione per i componenti dell'ascensore fabbricati.

Ispezionare un grande componente ascensore

A causa degli attuali colli di bottiglia di ispezione, per il cliente erano necessari diversi miglioramenti cruciali. Avevano bisogno di dare la priorità alla garanzia della qualità, garantendo che i componenti dell'ascensore soddisfino severi standard di qualità.

Anche l'efficienza era importante, con particolare attenzione alla conduzione di misurazioni del sito e al miglioramento dell'efficienza di rilevamento per semplificare il processo di ispezione. Inoltre, hanno cercato di passare da ingombranti a un'analisi dei dati conveniente ed efficiente.

I componenti dell'ascensore sono stati specificati con le seguenti dimensioni: una lunghezza di 2245 mm, una larghezza di 1728 mm e un'altezza di 350 mm. Non è facile spostare questa parte grande e pesante.

Ha una finitura metallica blu e riflessiva, che pone sfide per la scansione e la misurazione. Inoltre, ha geometrie complesse, dettagli intricati e requisiti rigorosi per GD&T.

Inconvenienti dei metodi di misurazione tradizionali

Le ispezioni visive e manuali tradizionali sono comunemente impiegate per la valutazione dell'aspetto degli elevatori.

Ciò comporta l'uso di strumenti di misurazione come pinze di vernier, sovrani in acciaio, misure di nastro e calibri per valutare le dimensioni e la geometria per garantire che le parti rispettino varie specifiche e requisiti.

Before purchasing the Scanner 3D Scantech, Gli ingegneri di Otis utilizzano le tradizionali apparecchiature di misurazione stazionaria in un laboratorio dedicato, che aveva diversi inconvenienti:

Questa apparecchiatura di misurazione misura un punto alla volta, che può essere tempo - consumando per grandi parti con numerose caratteristiche o superfici intricate.

Inoltre, spostare la parte per essere misurata in una sala di misurazione può introdurre sfide logistiche e aumentare il tempo complessivo necessario per la misurazione.

Infine, può avere difficoltà a misurare superfici altamente riflettenti, che possono ostacolare ulteriormente la sua efficienza nelle ispezioni.

I metodi tradizionali hanno spesso portato a misurazioni ed errori mancati a causa della loro forte dipendenza dalle operazioni umane.

Nuovo sistema di misurazione: scansione 3D per l'ispezione

Otis si è rivolto alla scansione 3D per migliorare la sua ispezione. I fattori chiave nella scelta dello scanner 3D di Scantech Kscan - Magic sono stati la sua portabilità e funzionalità.

È portatile e insensibile a condizioni ambientali come vibrazioni e variazioni termiche, pertanto questo scanner laser 3D può condurre su misurazioni del sito.

Viene fornito con cinque modalità operative tra cui Hyper - Fine Scanning e costruito - in fotogrammetria, che può catturare facilmente varie caratteristiche.

The 3D scanner efficiently captured the intricate contours of the elevator components

Thanks to its robust algorithm, it offers an excellent ability to scan reflective surfaces. Therefore, precise and complete 3D data of the part were captured.

The entire process was completed in just 10 minutes, showcasing its speed and effectiveness.

The dimensions, surface profiles, and hole positions of the component were captured with specific values, which means the engineer can identify tolerances with ease.

Scansione dei risultati e significato del progetto

The adoption of Scantech’s Soluzioni di misurazione 3D era straordinariamente intuitivo. Non ha richiesto la creazione di un nuovo processo; Piuttosto, ha sostituito senza soluzione di continuità uno esistente.

Oltre a offrire semplicemente dati di misurazione aggiuntivi, la scansione 3D ha autorizzato gli ingegneri a verificare le dimensioni e le geometrie precise dei componenti.

Alta efficienza

La capacità di scansione del sistema è su - elimina la necessità di trasporto. Conducendo scansioni direttamente nella posizione, riduce significativamente il tempo di misurazione. Lo scanner 3D affronta senza sforzo le superfici riflettenti.

Whether it’s reflective or superfici nere, l'acquisizione accurata dei dati viene raggiunta senza problemi. In particolare, non è necessario spruzzare la parte prima della scansione. Ciò semplifica il processo e garantisce risultati precisi.

Eccellente precisione

Il sistema di scansione altamente preciso vanta un'impressionante precisione di scansione fino a 0,020 mm. Una delle sue caratteristiche straordinarie è il sistema di fotogrammetria a infrarossi costruita.

Riducendo in modo efficiente errori accumulati causati da misurazioni di grandi dimensioni, questo sistema garantisce una precisione volumetrica eccezionale.

È particolarmente bene - adatto per la scansione e la misurazione di oggetti di dimensioni grandi senza compromettere la precisione.

Facile funzionamento

Lo scanner 3D è progettato pensando all'utente - cordialità. La sua semplicità e facilità di apprendimento lo rendono una scelta eccellente sia per i principianti che per gli operatori esperti.

Con i prerequisiti minimi, l'operatore può diventare abile nell'usarlo dopo solo 1 giorno di allenamento. Che tu stia acquisendo dettagli intricati o oggetti in scala di grandi dimensioni, questo scanner garantisce un'esperienza regolare e diretta.

Analisi completa

Il sistema di scansione cattura le nuvole di punti complete e dettagliate dei componenti dell'ascensore. Confrontando i dati di Point Cloud con i modelli CAD, gli ingegneri possono eseguire confronti rapidi e accurati.

Gli ingegneri e gli ispettori ottengono preziose informazioni su imperfezioni, irregolarità e deviazioni dalla geometria prevista.

Armato con il set di dati completo: nuvole, modelli CAD e rapporti di ispezione - gli ingegneri possono condurre analisi precise e facilitare la decisione informata -