I siti di miniere sotterranei richiedono pesanti attrezzature per esplorare e sviluppare le risorse minerali. L'attrezzatura ha varie funzioni, come la rottura e l'estrazione delle rocce, l'elaborazione dei minerali e il ripristino della terra dopo la chiusura della miniera.

L'estrazione sotterranea ha sfide diverse rispetto all'estrazione di superficie e ha bisogno di macchinari minerari appositamente progettati per affrontarli. È importante mantenere l'attrezzatura in buone condizioni e garantirne prestazioni ottimali.

Huangling Mining Group CO, Ltd, a subsidiary of Shaanxi Coal and Chemical Industries Group, operates multiple mines and is a prominent player in the Settore energetico.

Affrontando le sfide nel processo di riparazione per i taglierini delle macchine minerarie, l'azienda ha cercato una soluzione innovativa che semplifica il processo di riparazione e migliorerebbe l'efficienza. Una di queste soluzione è la "scansione 3D".

Sfida del cliente

Il tamburo di fresatura della macchina da mining ha vari taglierini attaccati alla sua superficie. I taglierini, realizzati con materiali duri per resistere alle condizioni abrasive incontrate durante il mining, sono inseriti in boccole che sono saldate in superficie. La forma e la disposizione dei taglierine sono cruciali per l'estrazione efficiente del carbone.

Wear and Damage: L'uso continuo dei taglierini in condizioni di mining esigenti può portare a usura e danni. I taglierini possono diventare opachi, fratturati o addirittura completamente consumati, influenzando l'efficienza di perforazione e l'estrazione del carbone.

Costs: La riparazione di taglieri e boccole può essere costosa, soprattutto se si sono verificati danni significativi o se più taglierini necessitano di sostituzione. Il costo dei materiali, del lavoro e dei tempi di inattività della macchina mineraria può contribuire a spese complessive.

Metodo convenzionale

Tradizionalmente, la riparazione di questi taglierine prevedeva la rimozione e la sostituzione di ogni piccolo cutter individualmente, creando un processo di lavoro - intenso e tempo -

Inoltre, le boccole per il cutter dovevano essere saldate al tamburo di macinazione, con conseguenti ulteriori inefficienze e costi. Il cliente ha cercato un metodo più efficiente ed efficace per riparare i taglierini usurati.

Soluzione: KSCAN - Magic Composite 3D Scanner

To address the customer’s challenges, Scantech offers Scanner 3D composito kscan - magia per catturare la geometria complessa dei taglierini. Le parti usurate in usura sono state sottoposte a scansione 3D, consentendo un'analisi visiva dell'usura di taglieri e boccole.

KSCAN - Magic è uno scanner 3D composito avanzato che utilizza i laser a infrarossi e blu per soddisfare varie esigenze.

Questo dispositivo versatile offre cinque modalità di funzionamento tra cui croci laser blu per scansione ultra - rapidi e laser paralleli blu per la scansione iperfina. Kscan - Magic ha funzionato bene nel catturare i dettagli raffinati di questi taglierini con alta precisione.

The KSCAN-Magic Scansione 3D sono stati combinati con rivestimento laser per riparare i taglierini. Il rivestimento laser è una tecnica per aggiungere un materiale alla superficie di un altro usando un raggio laser come fonte di calore.

Il materiale viene fuso e fuso in superficie, creando un rivestimento. Il rivestimento laser può essere utilizzato per riparare parti danneggiate o usurate, proteggerle da corrosione o usura o creare forme complesse da zero.

Sulla base dei dati ottenuti dalla scansione, l'ingegnere ha utilizzato il rivestimento laser per rinnovare la parte usurata al suo stato originale.

Man mano che le parti vengono indossate, vengono rinnovate dalla scansione e dal rivestimento 3D, invece di raschiare l'intera parte. Questa soluzione ha eliminato la necessità di rimuovere e sostituire ogni piccolo cutter. E non è necessario rimuovere boccole e saldarsi di nuovi, risultando in un processo di riparazione semplificato.

Vantaggi delle soluzioni 3D di Scantech

Alta precisione ed efficienza

KSCAN - Magic ha una precisione fino a 0,020 mm, che garantisce agli ingegneri condurre misurazioni accurate. KSCAN può misurare in modo efficiente le superfici, grazie al suo alto tasso di misurazione fino a 4,15 milioni di misurazioni al secondo. Ciò consente di risparmiare molto tempo e denaro e migliora la qualità dell'ispezione.

Processo di riparazione efficiente e di costo - efficace

L'implementazione della scansione 3D e del rivestimento laser ha eliminato il tradizionale processo di riparazione intensivo e approssimativo. Ciò ha portato a un risparmio significativo e sui costi per il cliente.

Inoltre, la riduzione degli articoli di consumo, come la necessità di preparare la boccola per contenere piccoli taglierini, ha comportato un'ulteriore efficienza dei costi.

Capacità di manutenzione migliorate

Incorporando la tecnologia di scansione e rivestimento laser, abbiamo mostrato un nuovo approccio alle procedure di manutenzione nel settore minerario.

Questa tecnica innovativa ha fornito al cliente le capacità migliorate per la ristrutturazione e il riutilizzo dei taglieri usurati, eliminando la necessità di frequenti sostituti e riducendo i tempi di inattività operativi.

Conclusione

Attraverso l'adozione della tecnologia di scansione 3D e rivestimento laser, Scantech ha aiutato Huangling Mining Group a trasformare con successo il processo di riparazione per le tagliatori di mining.

L'implementazione di questa soluzione innovativa non solo ha migliorato l'efficienza e l'efficacia del processo di riparazione, ma ha anche messo in mostra la capacità di abbracciare nuove tecniche in un settore spesso vincolato con metodi tradizionali.

Fornendo al cliente una nuova idea, la tecnologia di scansione e rivestimento laser ha permesso al gruppo di minerario di Huangling di migliorare le sue capacità di manutenzione e aprire viali per l'ulteriore adozione di questo approccio nei settori minerario e di manutenzione.