I veicoli elettrici stanno rapidamente trasformando il paesaggio automobilistico. I veicoli elettrici contribuiscono all'aria più pulita producendo emissioni basse o nulli durante il funzionamento.

A differenza dei tradizionali veicoli del motore a combustione interna (ICE) che emettono inquinanti, i veicoli elettrici aiutano a combattere l'inquinamento atmosferico e mitigare i cambiamenti climatici.

Questo passaggio dai veicoli di ghiaccio alle veicoli elettrici presenta sfide uniche a causa delle differenze fondamentali in questi due sistemi di alimentazione.

Pertanto, è essenziale assicurare un'elevata qualità dei sistemi di batterie poiché produttori e fornitori accelerano la loro ricerca, sviluppo e produzione ingegneristica in EV.

Una batteria per veicoli elettrici funge da sistema di accumulo di energia ricaricabile che alimenta i motori elettrici nei veicoli elettrici a batteria.

Queste batterie sono in genere litio - ioni e sono progettate per un rapporto di alta potenza - e densità di energia, contribuendo alle prestazioni complessive del veicolo.

I pacchetti di batterie eV sono costituiti da diversi componenti critici, tra cui moduli batteria, sistemi di gestione termica, sistemi di gestione delle batterie (BM), connettori elettrici ed elementi strutturali.

Tra questi, i componenti strutturali tra cui il telaio della batteria, il coperchio superiore e il vassoio del pacco batteria, giocano a un ruolo fondamentale.

Servono come scheletro del pacco batteria, garantendo la sua sicurezza e integrità strutturale.

As the demand for EVs continues to surge, meticulous ispezione e controllo di qualità Di questi componenti della batteria diventano essenziali per garantire prestazioni e sicurezza ottimali sulla strada.

L'applicazione di scanner 3D in ispezione delle batterie EV

Frame della batteria

Il telaio della batteria è un componente strutturale critico che ospita i moduli della batteria e i loro sistemi di supporto. L'adattamento e l'allineamento adeguati sono importanti per prevenire problemi di montaggio, interruzioni elettriche e problemi di trasferimento di calore.

Comprende diversi componenti strutturali, tra cui binari laterali e membri trasversali. I punti di misurazione chiave includono posizioni del foro di installazione, posizioni di saldatura, slot per ottenere dimensioni pertinenti e accuratezza posizionale.

Le cornici delle batterie sono grandi e spesso prodotte in ambienti di officine. I metodi tradizionali sono tempo - consumando e potrebbero non coprire l'intero vassoio in un'unica posizione.

Sono necessari scanner laser 3D portatili che non sono sensibili alle condizioni dell'ambiente come vibrazioni e variazioni di temperatura.

Kscan - scanner 3D portatile magico può condurre su una scansione 3D del sito e ottenere risultati di misurazione precisi. Cattura i dati più velocemente dei metodi tradizionali con un tasso di misurazione fino a 4,15 milioni di misurazioni/s.

Il sistema di fotogrammetria integrato in questo dispositivo presenta un'area di tiro che misura 3760 mm per 3150 mm.

Questa funzione mitiga efficacemente gli errori cumulativi associati a misurazioni della scala di grandi dimensioni, garantendo così un'elevata precisione volumetrica.

Coperchio e vassoio della batteria

A causa delle loro dimensioni sostanziali e dei requisiti di qualità rigorosi, il coperchio della batteria e il vassoio svolgono un ruolo cruciale nel garantire l'integrità della tenuta e la qualità del montaggio della batteria.

Per mitigare i rischi per la sicurezza, è indispensabile condurre un'ispezione completa sia sul profilo, la piattalità, il parallelismo e le dimensioni.

In particolare, la larghezza del vassoio e della copertura della batteria supera in genere 1,6 metri, il che pone sfide per una misurazione accurata mediante metodi di misurazione tradizionali.

Scantech’s Sistema di misurazione 3D ottico TrackScan - SharP presenta grandi volumi di misurazione fino a 49 m3, che è in grado di misurare le parti in scala di grandi dimensioni.

Ciò significa che il sistema di misurazione 3D può catturare una grande quantità di dati in una posizione per ridurre i tempi di ispezione. Non è necessario spostare i tracker frequentemente. Inoltre, può catturare rapidamente i dettagli delle parti e ottenere dati 3D ad alta precisione.

Per garantire la qualità del montaggio, i produttori possono anche condurre ispezioni e analisi di deformazione su vassoi e coperture prima e dopo l'assemblaggio.

Fori del vassoio della batteria

Quando si ispezionano i fori del vassoio della batteria, le misurazioni chiave si concentrano principalmente su posizioni e diametri dei fori che sono disponibili in varie dimensioni e tipi.

Sistema di misurazione 3D ottico TrackScan - Sharp può essere utilizzato per ottenere un'ispezione di fori precisa ed efficiente.

Questo sistema è dotato di un'ispezione dell'ombra - meno leggera alimentata dalla misurazione del valore grigio ad alta precisione.

Consente agli utenti di ispezionare meticolosamente funzionalità chiuse, in particolare fori filettati. Il sistema garantisce risultati di misurazione accurati e ripetibili, comprese le informazioni sulla posizione e sul diametro.

Inoltre, cattura dati 3D cruciali relativi a posizioni del foro, diametri e spaziatura.

Per valutare l'accuratezza posizionale dei fori di installazione filettati, è possibile utilizzare colonne ausiliarie filettate ad alta precisione specializzate.

Queste colonne possono adattarsi a varie dimensioni del foro filettato (come M5, M8 e M10), consentendo agli scanner 3D di acquisire dati precisi per fori filettati.

Se il requisito di precisione non è troppo elevato, possiamo anche utilizzare uno scanner 3D per scansionare la posizione del foro e la superficie esterna del cilindro per ottenere l'accuratezza posizionale dei fori filettati.

Sistema di gestione delle batterie (BMS)

Il sistema di gestione e controllo delle celle della batteria è il componente principale della batteria e richiede un'installazione precisa.

Possiamo utilizzare una sonda per rilevarla e analizzarla durante il processo di installazione per garantirne l'accuratezza dopo l'installazione.

Flusso di lavoro per la scansione 3D

First, attach markers to the part. When using optical 3D measurement system, markers are not necessary.

Next, conduct non-contact 3D laser scanning of the entire tested part.

Obtain and process the 3D data of the part in 3D software.

Finally, compare this data with the standard CAD model to identify dimensional deviations at each position.

This process allows for quicker acquisition of precise data and enhances inspection efficiency.

Vantaggi della scansione laser 3D

Alta precisione

Gli scanner 3D forniscono approfondimenti meticolosi sulle intricate strutture delle batterie per veicoli elettrici (EV), garantendo la sicurezza, l'affidabilità e le prestazioni di picco durante tutta la durata della loro durata.

Con un livello di accuratezza impressionante fino a 0,020 mm, queste tecniche di misurazione svolgono un ruolo cruciale nel mantenere l'alta qualità delle valutazioni della batteria.

Efficiente

A causa delle facili operazioni e della velocità di misurazione rapida degli scanner 3D, la misurazione delle batterie per veicoli elettrici (EV) utilizzando questa tecnologia è altamente efficiente.

La capacità di acquisire dati 3D dettagliati consente rapidamente valutazioni precise dei componenti della batteria, tra cui la loro forma, dimensioni e eventuali difetti potenziali.

In ricerca e sviluppo, produzione o controllo di qualità, la scansione 3D semplifica il processo di misurazione della batteria, portando a una migliore precisione e produttività.

Completa la scansione 3D

La scansione 3D è una scelta ottimale per una misurazione completa per creare un gemello digitale di componenti, che garantisce che gli ingegneri catturino ogni dettaglio intricato senza trascurare nulla.

Impiegando questo metodo, ottengono una rappresentazione completa e accurata della parte, facilitando l'analisi precisa e il controllo di qualità.

Dati completi

Questi dati 3D completi possono essere archiviati per l'analisi di profondità. Forniscono una visione completa delle condizioni della parte, consentendo agli ingegneri di verificarne la qualità accuratamente.

Inoltre, gli utenti possono facilmente identificare le specifiche geometriche di dimensione e tolleranza (GD&T) della parte.