È fondamentale controllare l'indennità per la lavorazione per garantire una lavorazione precisa per i getti rigorosamente. Un'indennità di lavorazione insufficiente rende difficile rimuovere i materiali residui dal processo precedente.

Un'indennità eccessiva porterà ad un aumento del carico di lavoro di lavorazione e a un maggiore consumo di materiali, strumenti ed energia.

Scantech is a high-tech 3D scanner manufacturer offering products such as 3D laser scanners, 3D body scanners, and sistemi di misurazione 3D automatizzati. Siamo dedicati a migliorare la tua attività fornendo soluzioni 3D efficienti.

In questa storia dell'applicazione, ti mostreremo come catturare i dati completi - campo di un grande casting in scala e identificarne il suo indennità per ulteriori lavorazioni. L'apparecchiatura che utilizziamo è trackscan - p, uno scanner 3D non - contattare per oggetti di grandi dimensioni.

Ottimizzazione della lavorazione del casting

Dongfang Turbine Co., Ltd. di Dongfang Electric Corporation è un'impresa tecnologica alta che si impegna nella ricerca, nella progettazione e nella produzione di grandi attrezzature per le stazionari elettriche.

I prodotti dell'azienda includono turbine a vapore a carbone -

Il cliente era alla ricerca di opzioni per ottimizzare la lavorazione del casting. Dall'analisi della scansione 3D e confrontandolo con il modello CAD, mirano ad analizzare se esiste un margine sufficiente per ulteriori lavorazioni.

Se non vi è alcuna indicazione su alcune superfici, devono analizzare se è possibile condurre un raccordo per garantire che queste superfici possano essere lavorate in seguito. Se il modo precedente non funziona, i clienti devono identificare le aree più sottili rispetto all'indennità e determinare l'importo per la saldatura di riparazione.

Dopo l'ispezione, i dati acquisiti serviranno da riferimento per la marcatura virtuale e la localizzazione del dato lavorato per la macchina CNC.

Il casting in questo caso è un cappuccio di scarico a vapore. È relativamente grande con un diametro di circa 6 metri. È necessario condurre una scansione completa di campo e determinare la marcatura per il dato di lavorazione e la marcatura per 20 fori.

Punti deboli della marcatura manuale tradizionale

Il cliente utilizzato per contrassegnare manualmente i casting in base alla stima empirica per verificare se vi è un tolleranza sufficiente e individuare il dato.

Questo metodo tradizionale e manuale è inefficiente e non riesce a trovare il miglior dato. Ogni volta che gli operatori regolano la posizione della parte, devono riavviare e trovare un nuovo dato, che è tempo - consumando.

In base alla marcatura virtuale in un modello 3D accurato, gli utenti possono identificare l'indennità precisa di parti per la marcatura. La marcatura manuale, rispetto alla marcatura virtuale, è molto meno accurata.

Pertanto, alcuni prodotti qualificati possono essere considerati non qualificati o difettosi, con conseguente aumento dei costi di produzione.

In che modo la scansione 3D aiuta nella produzione di casting

Per abbreviare i tempi di ciclo, la società ha raggiunto Scantech in cerca di aiuto per identificare l'indennità, ottimizzare la marcatura e Accelerare la lavorazione per il casting.

I seguenti passaggi mostrano come la soluzione 3D di Scantech aiuti in questo progetto.

Passaggio 1: scansione (circa 1 ora)

Using the Traccia dello scanner 3D di tracciamento ottico - P, l'ingegnere ha scansionato i dati completi di campo del casting e ha ottenuto il suo modello 3D reale.

Passaggio 2: analisi comparativa (circa 10 minuti)

I dati acquisiti li hanno aiutati a capire dove si sono verificate deviazioni nel casting. L'ingegnere ha rapidamente confrontato i dati di scansione con il modello CAD e ha analizzato i risultati con il software 3D:

• Verificare se esiste un tolleranza sufficiente;
• Per le aree in cui l'indennità era sufficiente, i dati sono stati utilizzati per individuare il dato ottimale lavorato.
• Per le aree in cui l'indennità non era sufficiente, hanno localizzato le aree che dovevano essere riparate e identificate la quantità di saldatura di riparazione.

Passaggio 3: marcatura (circa 2 ore)

Utilizzando il software, hanno simulato il marchio prima di disegnare linee sui getti. Ciò ha aiutato il cliente a calcolare accuratamente la posizione di marcatura e ha riscontrato potenziali problemi. L'ingegnere ha segnato la fusione e i fori che devono essere elaborati in base all'analisi.

Passaggio 4: lavorazione

Stabilire dati accurati per la lavorazione e le posizioni dei fori.

Caratteristiche della soluzione 3D di Scantech

Il sistema di misurazione ottica di Misurazione ottica di Scantech è costituito da uno scanner di misurazione laser 3D, progettato con innovativa scansione laser blu - e - -

Il sistema misura la geometria effettiva del vuoto, che garantisce una sufficiente indennità di lavorazione in produzione e sostituisce la marcatura tradizionale. Fornisce la base dei dati per la lavorazione adattiva ottimizzando il percorso di lavorazione in base ai dati acquisiti.

Design ergonomico dello scanner 3D

• Lo scanner 3D portatile può scansionare la parte da qualsiasi direzione desiderata, che è facile da usare.

• Lo scanner 3D è costruito su un telaio sferico, che offre una distribuzione uniforme dello stress. I marcatori posizionati su questo calcio - Mi piace il telaio abilita E - Traccia per posizionare lo scanner 3D in tutte le direzioni.

• È fatto di fibra aerospaziale, quindi è leggero. A causa del suo design ergonomico, lo scanner 3D consente agli utenti di scansionare una lunga sessione di scansione con affaticamento al polso minimo.

• Raramente è influenzato dalle temperature e garantisce prestazioni costanti.

Pratica - Design orientato a E - Traccia

• Il tracker E - presenta un sistema a doppia -

• Grazie al monitoraggio dinamico di E - Track (il attaccante ottico del sistema di misurazione TrackScan - P), può identificare la posizione dello scanner 3D in relazione a quella della parte liberamente, che migliora notevolmente l'efficienza della scansione 3D non - contattare. Vanta anche una prestazione regolare in quanto può essere gestito indipendentemente dalle vibrazioni.

Wireless e portatile CMM

• CMM wireless viene fornito con sonde di diverse lunghezze. Utilizzando un CMM portatile, possono condurre misurazioni di contatto e ottenere rapidamente dati 3D ad alta precisione. Significa che possono verificare l'accuratezza della marcatura semplicemente sondando.

Significato del progetto

• Lo scanner laser 3D può scansionare i dati completi - campo delle parti. Gli utenti possono analizzare rapidamente l'indennità di lavorazione e impostare la lavorazione in base alla quale migliora l'efficienza della produzione.

• La soluzione aiuta a identificare l'area in cui è necessaria la saldatura di riparazione, riducendo la velocità difettosa dei prodotti e diminuendo i costi.

• L'efficienza della marcatura è migliorata dalla marcatura virtuale nel software.

• Il dato lavorato viene regolato in base all'analisi per garantire che ogni superficie sia macchine abbia un'indennità sufficiente. Contribuisce a ridurre la razione di rifiuto di

• È stato utile per i produttori garantire che le macchine per parti potessero essere conformi alle specifiche richieste.

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