Man mano che l'industria energetica globale si sposta sempre più verso fonti sostenibili e rinnovabili, la domanda di apparecchiature di generazione di energia efficienti e affidabili, come le turbine idrauliche, continua a crescere.
In questo contesto, la precisione di componenti critici come l'involucro a spirale è essenziale. Anche le deviazioni dimensionali minori nell'involucro possono portare a disallineamenti, ridotta efficienza e guasti operativi.
Traditional measurement methods often fall short in accurately capturing the complex geometry and large scale of these components. Scansione 3D La tecnologia fornisce una soluzione precisa, reale - tempo, non - contatto, che consente ai produttori di catturare accuratamente le dimensioni complete dell'involucro a spirale.
Panoramica del cliente
Il cliente è uno dei principali produttori di turbine idrauliche, specializzate nella produzione di sistemi di turbine ad alta efficienza per l'industria globale dell'energia idroelettrica.
Progettano e producono una vasta gamma di tipi di turbine e attrezzature associate, compresi gli involucri a spirale, fondamentali per le prestazioni della turbina.
Data la complessità e le grandi dimensioni degli involucri a spirale, il cliente aveva bisogno di una soluzione di ispezione ad alta -
Per soddisfare queste esigenze, il cliente ha richiesto una soluzione che potesse:
● Misurare accuratamente geometrie grandi e complesse.
● Rilevare, indirizzare e prevenire deformazioni o disallineamenti per garantire l'adattamento adeguato durante il montaggio.
● Fornire un feedback in tempo reale per il controllo e le regolazioni continue di qualità.
Sfide dei metodi di misurazione tradizionali
Le tecniche di misurazione tradizionali, come il monitoraggio laser e gli indicatori meccanici, affrontano limitazioni significative quando si tratta di ispezionare accuratamente componenti grandi e complessi come gli involucri a spirale. Queste sfide includono:
Intervallo di misurazione limitata: Metodi convenzionali lottano per misurare accuratamente i componenti di grande scala senza frequenti riposizionamenti, portando a potenziali errori nella cucitura dei dati e nella ridotta efficienza.
Suscettibilità ai fattori ambientali: Le misurazioni prese in ambienti di produzione possono essere influenzate dalle fluttuazioni della temperatura, dalle vibrazioni o dalla polvere, influenzando l'accuratezza e la coerenza dei risultati.
Incapacità di catturare geometrie complesse: Gli strumenti tradizionali possono solo misurare i punti discreti, rendendo difficile catturare la forma completa e complessa dell'involucro a spirale, tra cui curve, angoli e caratteristiche di superficie dettagliate.
Tempo - consumo e lavoro - intenso: Le misurazioni manuali sono lente e inclini all'errore umano, spesso richiedono iterazioni e ispezioni multiple, il che ritarda la produzione e aumenta i costi.
Queste sfide evidenziano la necessità di una soluzione più avanzata, efficiente e accurata, spingendo il cliente a esplorare la tecnologia di scansione 3D per la sua precisione e capacità di affrontare questi problemi.
Soluzione: scansione 3D per l'ispezione del casing a spirale
To overcome the limitations of traditional measurement methods, the client implemented Trackscan Sharp Sistema di scansione 3D, Progettato per le misurazioni di grande - volume, alta - precisione, ha fornito una soluzione efficace per ispezionare l'involucro a spirale con diversi vantaggi chiave:
Portatile e affidabile sulla scansione del sito
Il trackscan Sharp era ideale per la misurazione del sito on - dell'involucro a spirale, che è difficile da muoversi a causa delle sue dimensioni.
La portabilità del sistema di scansione 3D portatile ha permesso al cliente di condurre misurazioni precise direttamente nel seminario, migliorando l'efficienza operativa.
Il suo design robusto ha assicurato prestazioni stabili anche in ambienti di seminari impegnativi, rimanendo non influenzati da vibrazioni, variazioni di temperatura o rumore. Il suo tracciamento dinamico ha ulteriormente assicurato la misurazione precisa sui pavimenti vibranti del negozio.
Misurazione altamente - efficiente
Equipaggiato con il processore su - Board per Edge Computing, le coordinate 3D del tracker del sistema di scansione 3D in tempo reale dopo l'elaborazione delle immagini. Ha accelerato il trasferimento dei dati e il processo di misurazione.
Inoltre, la sua gamma di misurazione di una posizione è maggiore di quella del metodo di misurazione tradizionale. Con alcuni riposizionamenti, può catturare in modo efficiente i dati di parti in scala di grandi dimensioni e garantire la precisione riducendo i tempi di allineamento dei dati.
In combinazione con il suo elevato tasso di scansione, la misurazione è stata completata in sole 2 ore.
Cattura di dati precisi
Trackscan Sharp ha abilitato la cattura precisa della geometria completa dell'involucro a spirale, tra cui curve complesse, caratteristiche intricate, deviazioni sottili e diametri dei fori.
Gli algoritmi avanzati hanno garantito una misurazione accurata di dimensioni e indennità di lavorazione. Questo sistema di scansione 3D ha consentito al client di ottenere dati precisi e ha assicurato che le parti prodotte sono di alto livello.
Analisi dettagliata della deviazione
The scanning data was processed to create a detailed Modello 3D Dell'involucro a spirale, che è stato quindi confrontato con il modello CAD originale. Questa analisi di deviazione ha contribuito a identificare le discrepanze e ha fornito approfondimenti critici per il controllo di qualità.
La mappa dei colori della deviazione ha permesso al cliente di identificare prontamente le deviazioni dimensionali, in modo che abbiano minimizzato i difetti e assicurano che l'involucro soddisfacesse le rigide tolleranze durante il processo di produzione.
Ha inoltre messo in evidenza indennità di lavorazione specifiche sulle superfici da lavorare, garantendo una lavorazione precisa. Inoltre, i dati di precisione ad alta -
L'implementazione del sistema di scansione 3D Sharp di TrackScan ha affrontato con successo le sfide del cliente, fornendo una soluzione completa e precisa che ha migliorato significativamente l'accuratezza, l'efficienza e l'affidabilità del processo di ispezione per l'involucro a spirale.
L'impatto più ampio e le prospettive future
L'integrazione del sistema di scansione 3D tagliente trackscan non ha solo affrontato le sfide immediate nell'ispezione di precisione di involucri a spirale, ma ha anche fissato un nuovo standard per il controllo di qualità nella produzione di turbine a livello grande.
Offrendo la misurazione del sito, migliorando l'accuratezza della misurazione, riducendo i tempi di ispezione e fornendo feedback in termini di tempo reale, la soluzione ha assicurato la produzione di componenti di turbine ad alta qualità per i clienti globali del cliente.
Il suo feedback intuitivo aiuta i produttori a monitorare i processi di produzione in tempo reale, consentendo loro di apportare modifiche tempestive per ridurre i tassi di difetti e ottenere maggiori benefici finanziari.
Looking forward, the Applicazione della scansione 3D La tecnologia nella produzione di turbine dovrebbe continuare a evolversi, con i progressi futuri nella precisione, alla velocità e all'automazione della scansione.
La capacità di rilevare e correggere le deviazioni in tempo reale svolgerà un ruolo fondamentale nel razionalizzare ulteriormente i processi di produzione e nel ridurre al minimo i difetti.
Man mano che la domanda di alte prestazioni, i sistemi di turbine affidabili cresce, specialmente nel settore delle energie rinnovabili, l'adozione di tecnologie avanzate come Trackscan Sharp diventerà sempre più vitale per mantenere la competitività e il rispetto degli standard del settore.
L'adozione diffusa della tecnologia di scansione 3D non solo migliorerà la qualità del prodotto, ma contribuirà anche a una maggiore sostenibilità, ottimizzando i processi di produzione, riducendo i rifiuti e garantendo un ciclo di vita più lungo del prodotto.
As Scantech continues to innovate, our Soluzioni 3D sono pronti a svolgere un ruolo fondamentale nel modellare il futuro della produzione, aiutando le industrie ad affrontare le sfide del mondo moderno con precisione, velocità ed efficienza.
