L'industria motociclistica è un settore dinamico e in rapida evoluzione, noto per la sua costante spinta verso l'innovazione e l'ingegneria di precisione.

Man mano che le motociclette diventano più sofisticate, la necessità di un rigoroso controllo di qualità e una misurazione accurata dei componenti non è mai stata maggiore.

I produttori devono garantire che ogni parte, dai singoli componenti all'assemblaggio completo, soddisfi i più alti standard di accuratezza e qualità per garantire prestazioni, sicurezza e soddisfazione del cliente.

Scantech provides advanced Soluzioni di scansione 3D Per rispondere a questi bisogni critici. Nel seguente caso di studio, esploreremo come il nostro cliente ha utilizzato la tecnologia di scansione 3D di Scantech per superare le loro sfide di misurazione e ottenere un controllo di qualità superiore nel loro processo di produzione.

Sfondo del caso

Il nostro cliente, Incolmotos Yamaha, è una società di produzione e distribuzione leader nel settore automobilistico.

Con oltre 45 anni di esperienza nelle vendite e nella distribuzione delle motociclette, sono ben noti per offrire prodotti di alta qualità nei mercati colombiani e latinoamericani.

La precisione nel processo di produzione è fondamentale per Incolmotos Yamaha per mantenere la loro reputazione di eccellenza.

Il cliente aveva bisogno di eseguire misurazioni GD&T precise su componenti con dimensioni, geometrie e finiture superficiali diverse per garantire che soddisfino gli standard di specifica.

Inoltre, avevano bisogno di misurare le posizioni di installazione di componenti critici come cornici per motociclette, motori, pneumatici e sistemi di freni per garantire che si adattino perfettamente durante il montaggio.

Per garantire che questi componenti soddisfino i loro rigorosi standard, la società aveva bisogno di un metodo accurato e affidabile per scansionare le parti della moto e misurare sia le singole parti che la motocicletta assemblata.

I dati 3D acquisiti possono essere utilizzati per l'analisi dell'assemblaggio come l'analisi del dispositivo e l'analisi GAP e interferenza per garantire l'alta qualità dell'intero veicolo.

Metodi e sfide tradizionali

Incormotos Yamaha inizialmente si basava su metodi di misurazione tradizionali per garantire la precisione dei loro componenti e assiemi, ma vengono presentate diverse sfide significative:

Incoerenza dei dati: Different operators using manual tools could produce varying results, leading to inconsistencies in the measurement data. This inconsistency made it difficult to ensure uniform quality across all components and assemblies.

Mancanza di standardizzazione: Traditional methods often lacked standardization in the measurement processes, leading to variations in data collection and interpretation. This lack of standardization hindered the ability to maintain consistent quality across different production batches and manufacturing sites.

Alti costi di manodopera: The reliance on manual measurement methods required skilled labor, which added to the overall production costs. Additionally, the potential for human error increased the likelihood of rework and scrap, further driving up expenses.

Inefficienza: The overall inefficiency of traditional measurement methods hampered production speed and throughput. With long measurement cycles and frequent rework due to inaccuracies, the entire manufacturing process slowed down, affecting the company’s ability to meet market demands promptly.

Queste sfide hanno sottolineato la necessità di una soluzione di misurazione più efficiente, accurata e standardizzata.

Riconoscendo queste limitazioni, Incolmotos Yamaha ha cercato la tecnologia avanzata di scansione 3D di Scantech per superare questi ostacoli ed elevare i loro processi di precisione di produzione e controllo di qualità.

Sfide del progetto

L'implementazione di una soluzione di scansione 3D avanzata ha presentato la propria serie di sfide:

Variabilità nelle parti: Some of its parts are sourced parts from various suppliers, each with its own manufacturing stan This variability in parts required a versatile scanning solution capable of adapting to different shapes, sizes, and materials without compromising on accuracy.

Geometrie complesse: Many motorcycle components, such as frames and engines, feature complex geometries with intricate details and hard-to-reach areas. Traditional methods struggled to capture these details accurately, necessitating a more advanced approach to scanning and measurement.

Requisiti di precisione: High precision was crucial for ensuring the proper fit and function of components in the final assembly. Achieving the required level of accuracy was a significant challenge, especially given the limitations of traditional measurement tools.

Soluzione e vantaggi

By addressing these challenges, Incolmotos Yamaha aimed to leverage Scantech’s Scanner 3D Simscan and Software ScanViewer Per migliorare la precisione, l'efficienza e la standardizzazione dei loro processi di misurazione.

Questa mossa strategica era essenziale per mantenere i loro elevati standard di qualità e soddisfare le crescenti esigenze del mercato.

Versatilità ed efficienza

Lo scanner 3D Simscan, essendo leggero e portatile, è adatto a vari ambienti di lavoro. Cattura i dettagli della superficie ad alta risoluzione con una precisione massima di 0,02 mm e un tasso di scansione ultra - elevato di 2,8 milioni di misurazioni al secondo.

Adattabilità a vari materiali

La tecnologia di scansione laser blu di Simscan gestisce una varietà di materiali, inclusi metalli e materie plastiche, garantendo risultati chiari e accurati indipendentemente dalla complessità dei materiali.

Eccellente per spazi stretti

Rispetto agli scanner 3D convenzionali, Simscan vanta un design più compatto e una distanza della fotocamera più breve. Il suo angolo di vista più ripido gli consente di misurare duramente le aree e gli spazi stretti.

Questa capacità garantisce un appuntamento preciso di componenti intricati interni, come cilindri e pistoni, durante il gruppo del motore.

Analisi completa e gestione dei dati

Il software ScanViewer fornisce potenti strumenti per ispezioni dettagliate e confronto con i modelli CAD. Facilita l'archiviazione efficiente dei dati, l'elaborazione e l'analisi, semplificando il processo di controllo della qualità e rilevando deviazioni dimensionali.

Risparmio dei costi e controllo di qualità avanzato

Riducendo al minimo la dipendenza dai metodi manuali e riducendo le rielaborazioni, Incormotos Yamaha riduce i costi di manodopera e le spese di produzione.

I dati 3D dettagliati consentono un'ispezione approfondita, garantendo standard elevati per motociclette sicure e affidabili.

The implementation of Scantech’s SIMSCAN handheld Scanner 3D E il software ScanViewer ha notevolmente migliorato l'accuratezza della misurazione ed efficienza di Incormotos Yamaha.

John Jader Morales, leader della metrologia di Incolmotos Yamaha, osserva che la tecnologia gestisce efficacemente geometrie complesse e materiali diversi, garantendo elevati standard di produzione.

Scantech provides extensive applications of 3D scanning technology in the motorcycle industry, including controllo di qualità, ingegneria inversa, and Soluzioni di ricerca e sviluppo.

Dedicato al miglioramento continuo, Scantech supporta i clienti nel loro percorso di trasformazione digitale, garantendo che rimangono in prima linea nei progressi tecnologici.

Questo impegno consente ai clienti di raggiungere una maggiore precisione ed efficienza nei loro processi, mantenendo un vantaggio competitivo nel settore.