Il tradizionale metodo di produzione di stampi per scarpe si basa sul campione fornito dal cliente, il master utilizza strumenti di misurazione tradizionali per misurare manualmente le posizioni chiave del campione per ottenere dati 2D, quindi unire la forma effettiva del campione per disegnare un disegno ingegneristico 2D e infine un modello 3D viene consegnato alla produzione. A causa di errori umani e errori di misurazione manuale, spesso si verifica il problema della distorsione dei dati 3D, che è il tempo - consumi e il lavoro - intenso.

Al momento, la tecnologia di scansione 3D può completare rapidamente la ricostruzione 3D, senza la partecipazione di Masters e personale di produzione 3D. Gli stampi fisici a scansione 3D possono essere convertiti in modelli CAD, ottimizzando efficacemente il processo di produzione di stampi per scarpe e migliorando l'efficienza della produzione. Ciò è particolarmente importante per i campioni di un solo modello con forme più complesse e più superfici curve.

Il client in questo caso è un fornitore di scarpe per un marchio sportivo di un mondo, che in precedenza ha utilizzato uno scanner per fotocamere. Poiché è necessaria la spruzzatura in polvere prima della scansione e lo stampo per scarpe deve essere spostato in un punto di scansione fisso per la scansione, l'operazione non era abbastanza flessibile, quindi le aspettative stava trovando una soluzione più conveniente ed efficiente.

Difficoltà di scansione

• Esiste un elevato requisito per i dettagli fini, mentre le caratteristiche del motivo inferiore sono complesse e ci sono molti piccoli angoli ciechi.
• Garantire l'integrità dei dati e ottenere una chiara linea di stampo.

Soluzione 3D Scantech

SCANTECH provides customers with a set of 3D digital solutions that are more suitable for scanning and inspection of complex shoe molds: First, scan with the KSCAN-Magic composite 3D scanner Modalità di scansione ad alta velocità per ottenere la maggior parte dei dati, quindi utilizzare la scansione della modalità sottile per ottenere le funzionalità dell'apertura dello stampo. La modalità foro profonda completa la scansione degli angoli morti del modello inferiore e ottiene rapidamente l'apertura dello stampo inferiore e i suoi dati di spessore, in modo da fornire dati di nuvola di punti di alta qualità per la progettazione dello stampo superiore. Inoltre, i dati scansionati possono essere confrontati con il modello digitale per generare una mappa dei colori per mostrare le deviazioni del profilo dello stampo e fornire report di ispezione per la consegna del prodotto.

Vantaggi della soluzione

1. Ultra - alta precisione ripristina i dettagli finali

È necessaria una risoluzione di nuvole di punti più elevata per la raccolta accurata del confine, della posizione del foro e delle caratteristiche fini degli stampi per scarpe. Kscan - Magic è il primo scanner del mondo a offrire modalità di lavoro in modalità Laser Dual - Modalità Blue. La risoluzione minima della luce blu può raggiungere 0,01 mm, che è il cavo per ripristinare i dettagli con alta efficienza e alta precisione.

2. Veloce e portatile, recitare in qualsiasi momento

L'attrezzatura è piccola e flessibile, con basso requisito per la luce, adatta per vari ambienti e conveniente da trasportare; Quando c'è un elemento mancante, può essere raccolto in qualsiasi momento senza riparare e non esiste una deviazione di posizionamento secondario.

3. Scansione rapida, senza bisogno di spruzzare la polvere

La scansione laser acquisisce tre - dati dimensionali sulla superficie dello stampo per scarpe senza spruzzatura in polvere e senza danni allo stampo; Con un tasso di acquisizione ultra - elevato di 13.500.000 volte/sec, la scansione e il test possono essere completati in circa 10 minuti.

Riepilogo

Lo scanner 3D KSCAN - Magic Composite non può essere utilizzato solo per l'estrazione dei dati del modello unico, ma anche per la riprogettazione degli stampi per scarpe e l'analisi degli errori degli stampi per scarpe, che è il processo nel processo di produzione degli stampi per scarpe. L'ottimizzazione e l'ottimizzazione del prodotto portano nuove soluzioni.