Fundidora especializada del Nazas S.A. de C.V. (FENSA) è una società di fonderia leader in Messico, specializzata nella produzione di getti di alta qualità per una vasta gamma di settori.

Noto per le sue tecniche di produzione avanzate e l'impegno per la precisione, Fensa svolge un ruolo chiave nella produzione di componenti di casting in varie dimensioni e dimensioni, spesso richiedono ispezioni rigorose e misure di controllo della qualità.

La sfida: semplificare l'ispezione dimensionale

Come parte dei suoi continui sforzi per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, Fensa ha affrontato la sfida di misurare accuratamente grandi componenti di fusione.

La fonderia produce in genere getti che vanno da 0,5 metri a 5 metri di lunghezza e larghezza. Garantire che l'accuratezza dimensionale di queste parti sia fondamentale per mantenere l'integrità del prodotto e soddisfare le specifiche dei clienti.

However, the foundry company was in need of a more Soluzione conveniente e accurata per l'ispezione dimensionale—Une che potesse gestire parti grandi e voluminose con varie dimensioni, offrendo anche efficienza e facilità d'uso nell'ambiente di fabbrica.

I requisiti per una soluzione di ispezione dimensionale

FENSA ha cercato un sistema di ispezione dimensionale con i seguenti requisiti chiave:

Fast Scanning Time: Il sistema doveva completare le scansioni in meno di 5 minuti per ridurre al minimo i tempi di inattività sul pavimento della fabbrica.

Wireless Operation: Per ridurre il rischio di incidenti e interruzioni, Fensa ha richiesto un dispositivo che funzionava senza cavi, offrendo una maggiore flessibilità e sicurezza in negozio.

High Precision: Il sistema di ispezione necessario per fornire misurazioni accurate con una precisione.

Capacità di gestire grandi parti: La soluzione doveva essere in grado di scansionare oggetti di lunghezza di 5 metri di lunghezza e 5 metri di altezza.

Intuitive Reporting: Il sistema ha dovuto generare facilmente - per comprendere i rapporti dimensionali per il team di ingegneria di Fensa, aiutandoli a prendere decisioni informate rapidamente.

La soluzione: sistema di scansione 3D wireless e intelligente NIMBLETRACK

After evaluating several options, FENSA decided to integrate the Sistema di scansione 3D wireless Nimbletrack nel suo processo di produzione.

Il sistema di scansione 3D NIMBLETRACK ha soddisfatto tutti i requisiti chiave dell'azienda, offrendo una soluzione rapida, wireless e altamente accurata per l'ispezione dimensionale di grandi dimensioni.

Processo di scansione

La squadra di Fensa prepara la parte e la posiziona nella sua posizione iniziale. Utilizzando lo scanner 3D NimbleTrack, il processo di scansione richiede solo 4 minuti per completare, riducendo significativamente il tempo trascorso su misurazioni manuali o altri metodi di ispezione.

Una volta terminata la scansione, i dati vengono elaborati utilizzando il software 3D, che genera un rapporto dimensionale completo. Questo rapporto viene quindi consegnato all'area di ingegneria energetica di Fensa, fornendo al team le informazioni critiche di cui hanno bisogno per garantire che la parte soddisfi le specifiche richieste.

Vantaggi chiave: velocità, flessibilità, precisione e versatilità

La capacità dello scanner 3D Nimbletrack di digitalizzare rapidamente parti grandi e complesse era un gioco - cambia per Fensa. Con il suo ampio intervallo di misurazione e un tasso di misurazione fino a 4,9 milioni di misurazioni al secondo, ha migliorato significativamente l'efficienza.

Il NimbleTrack 3D Scanner sfrutta i prodotti metrologici e gli algoritmi avanzati di Scantech, ottenendo una precisione eccezionale fino a 0,025 mm e una precisione volumetrica massima di 0,064 mm. Questa precisione consente agli utenti di acquisire dati 3D dettagliati con affidabilità industriale -

Grazie ai suoi potenti chip di bordo e costruiti - In batteria, lo scanner 3D e il tracker ottico sono completamente wireless, offrendo una vera libertà di movimento. Questo design wireless riduce il rischio di interferenze via cavo e migliora l'efficienza del flusso di lavoro in negozio.

Lo scanner 3D NIMBLETRACK è altamente portatile e facile da usare. Il suo design compatto lo rende ideale per misurare le parti in spazi stretti o duri - per raggiungere gli spazi, offrendo flessibilità e comodità per gli utenti in vari ambienti.

Grazie alle sue dimensioni compatte, è stato possibile eseguire la scansione completa del pezzo all'interno dell'area molto limitata richiesta dal cliente FENSA.

Che si tratti di scansione di piccoli componenti o oggetti grandi e complessi, fornisce costantemente risultati accurati e dettagliati. Questa versatilità lo rende una soluzione ideale per scansionare pezzi di dimensioni diverse.

Feedback dei clienti: velocità e comodità

Il team di ingegneria di Fensa è stato particolarmente colpito dall'efficienza e dalla versatilità dello scanner Nimbletrack. La velocità e la convenienza del sistema lo hanno reso ideale per gestire le parti grandi comunemente prodotte dalla fonderia.

Il cliente ha espresso la loro soddisfazione per la capacità dello scanner Nimbletrack di eseguire il controllo dimensionale in modo rapido ed efficace, facilitando le attività di ispezioni di routine.

In effetti, il team di Fensa ha affermato che, sebbene avessero visto una dimostrazione simile con un sistema diverso, lo scanner Nimbletrack era il primo che avevano incontrato che combinavano velocità e comodità in un pacchetto così intuitivo.

Un nuovo standard per l'ispezione dimensionale

L'introduzione dello scanner NimbleTrack a Fensa non solo ha ottimizzato il processo di ispezione dimensionale, ma ha anche migliorato l'efficienza di produzione complessiva.

Riducendo i tempi di scansione, eliminando i rischi correlati con cavi e fornendo rapporti accurati e attuabili, il sistema NimbleTrack ha dimostrato di essere uno strumento inestimabile per Fensa nella sua ricerca dell'eccellenza della produzione.

Con il successo di questa integrazione, FENSA sta ora cercando di espandere il suo uso della tecnologia NimbleTrack per ulteriori applicazioni di controllo dimensionale e reverse ingegneria, impostando un nuovo standard per i processi di ispezione nel settore della fonderia.