Miglioramento persistente nell'ispezione 3D di oggetto di grandi dimensioni
For various industries such as petroleum, chemical engineering, pharmaceutical, metallurgy, and thermal power, the complete inspection of large-sized I macchinari sono considerati un problema significativo. Durante l'uso di tutti i tipi di attrezzatura, la rottura è inevitabile. Per le attrezzature industriali di grandi dimensioni, la situazione è più difficile perché non ci sono prodotti sostitutivi stabili e sufficienti. Una volta che si è verificata la rottura, non solo ci vorrà un costo elevato per acquistare componenti, ma dovrà anche attendere un lungo ciclo di consegna, che influisce seriamente sul progresso del lavoro e della produzione.
A chemical machinery company, mainly engaged in the overhaul of industrial equipment such as centrifugal compressors, blowers, draught fans, industrial steam turbines, and pumps. To ensure smooth production, this equipment is supposed to undergo Ispezione di qualità at regular intervals. If wear or damage is found, repair or replacement will be required.
Il cliente deve revisionare un compressore e raccogliere i dati 3D completi del rotore del compressore come guida per la manutenzione.
Il metodo di rilevamento tradizionale è difficile da misurare posizioni complicate come scanalature e superfici curve, che si traducono in bassa precisione ed efficienza. Lo scanner 3D portatile può ottenere rapidamente i dati 3D completi dei pezzi e la modellazione e l'elaborazione su questa base è favorevole per abbreviare il ciclo di produzione delle parti e completare le attività di manutenzione in modo efficiente.
Difficoltà a misurare il rotore del compressore
L'albero principale del rotore del compressore ha un volume relativamente grande, una lunghezza di 1,8 m di lunghezza, 0,96 m di diametro e con un peso di circa 300 kg. Pertanto, l'area di scansione e la velocità dello scanner 3D devono essere ampie e veloci, il che può influire direttamente sull'efficienza del lavoro.
Ci sono più giranti distribuiti sull'albero principale del rotore. La distanza tra le giranti è stretta e le giranti hanno canali di flusso profondo e molte superfici curve, quindi richiede che lo scanner 3D abbia una profondità di campo maggiore e un'alta precisione. È difficile per gli scanner 3D ordinari raggiungere questa scansione completa.
L'albero principale del rotore è realizzato in acciaio, con una superficie lavorata lucida, quindi lo scanner è necessario per funzionare normalmente in condizioni riflettenti.
Soluzione 3D Scantech
Il nostro scanner 3D AX è personalizzato per il rilevamento 3D di oggetti medi -grandi dimensioni. Per i tradizionali scanner 3D, devono lavorare con un dispositivo di sistema di fotogrammetria per completare il rilevamento. Tuttavia, con un - nel sistema fotogrammetrico, AX può ottenere rapidamente i dati 3D di pezzi di grandi dimensioni, realizzando l'intera scansione 3D solo da sola, riducendo notevolmente il costo del rilevamento.
Scanner 3D AX adopts advanced optical measurement technology, achieving the maximum scanning area 860 mm × 600 mm, and the measurement speed 2,000,000 measurements/s. Even if the workpiece is exceptionally large, it can also complete the detection efficiently and promptly.
Per lo spazio ristretto tra le giranti e le posizioni inaccessibili, possiamo scegliere la modalità di lavoro di scansione dei fori profondi, con una profondità di campo di 500 mm, una risoluzione di 0,025 mm e una precisione di 0,020 mm, che può catturare accuratamente i dati 3D di una superficie complessa e lucida.
Passaggio 1. Sistema di fotogrammetria
Utilizzando il sistema di fotogrammetria, può ottenere dati più accurati dei marcatori di posizionamento e determinare le coordinate 3D dell'oggetto nello spazio, come la posizione, la forma e le dimensioni, in modo da ottenere i dati di scansione con una migliore precisione.
Passaggio 2. Scansione 3D
Secondo il requisito di scansione, possiamo passare la modalità di lavoro a scansione ad alta velocità o scansione dei fori profondi, per ispezionare accuratamente le posizioni chiave, realizzando la misurazione non - contatto e il funzionamento semplice.
Passaggio 3. Raccolta dati STL
Import the scanned data into professional Software 3D ScanViewer for post-processing and obtain a 3D model for later maintenance. The entire data scanning and processing can be completed within half an hour.
Lo scanner 3D AX ottimizza notevolmente i flussi di lavoro quando ispeziona i pezzi di lavoro in scala di grandi dimensioni, garantendo l'efficienza del lavoro dei prodotti e il ciclo di vita.
Meanwhile, ScanTech’s Scanner 3d composito kscan adopts a built-in photogrammetry system and opens up the first introduction of infrared laser technology, which makes large-scale project measurements much easier.
Lo scanner 3D KSCAN ha offerto prestazioni elevate all'ispezione di un mozzo della turbina eolica con un volume di 7m*5m*6m, che è una sfida insormontabile
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