Riepilogo

I tecnici di un'azienda di produzione di attrezzature per l'energia eolica hanno misurato e ispezionato una flangia di grande scala di una fondazione di energia eolica offshore con lo scanner laser 3D portatile di Scantech KSCAN - Magic and Fotogrammetry System MSCAN - L15.

Il progetto mirava a catturare i suoi dati depositati completi e ispezionare se soddisfa i requisiti di dimensione e tolleranza geometrici. I suoi 120 fori di bulloni sono stati ispezionati ed è stato ottenuto GD&T specifici come la posizione e la planarità.

Sfondo

L'energia eolica, una fonte di energia sostenibile, rinnovabile e pulita, è sempre più ampiamente utilizzata per generare elettricità per le industrie. Ha un impatto molto più piccolo sull'ambiente rispetto ai tradizionali combustibili fossili.

L'energia eolica è generata sia nei parchi eolici onshore che offshore, costituiti da molte singole turbine eoliche. I costi di costruzione e manutenzione dei parchi eolici offshore sono alti. Pertanto, è fondamentale garantire che la parte della turbina eolica e della torre siano in requisiti rigorosi.

Obiettivi del progetto

Il cliente, in questo caso, è Jutal Offshore Oil Service Co., Ltd. che è stato istituito nel 1995 ed è elencato nel consiglio principale della Borsa di Hong Kong da settembre 2006.

Fornisce ai clienti dell'industria petrolifera e del gas una produzione tecnologicamente avanzata di attrezzature petrolifere e gas, ingegneria offshore, costruzione del modulo e servizi di supporto tecnico.

Utilità - Le turbine eoliche della scala sono grandi e pesanti e le loro parti di solito sono in grandi dimensioni. La flangia è alta fino a 10 metri e larga da 6 metri.

La società desidera misurare e ispezionare la flangia per garantire che sia nei requisiti GD&T in modo che possa adattarsi con successo alla fondazione di una turbina eolica offshore.

Un controllo dimensionale dovrebbe essere eseguito da uno scanner laser 3D ottico sulla piattalità e sul parallelismo delle sue superfici. I diametri dei fori dei bulloni e la loro posizione, angoli e altri parametri devono essere misurati. È necessario che l'accuratezza dei risultati della misurazione sia di 0,1 mm.

Sfida

Grande parte - Scala

La parte ha la forma di un cilindro e fino a 10 metri con un diametro di 6 metri. La flangia da misurare si trova nella parte superiore della parte. È difficile misurare una parte così grande che è anche alta dal suolo.

Condizioni difficili in negozio

Le attrezzature del prodotto come le macchine e le attrezzature per la movimentazione come le gru in officina causano vibrazioni. È inevitabile che le vibrazioni ambientali possano influire sui risultati della misurazione poiché la flangia deve essere misurata sul sito. E l'officina è pieno di polvere e scintille di saldatura, il che rappresenta una grande sfida alla misurazione.

Alto volume di attività di misurazione

I tecnici dovevano gestire un elevato volume di compiti di misurazione in quanto devono misurare il GD&T come la posizione di 120 fori di bulloni in breve tempo.

Flusso di lavoro

Dispositivo utilizzato: KSCAN Magic + MSCAN L15

Scanning Processo: firstly, collected the data of reference points with a high-precision photogrammetry system MSCAN-L15, and then output data to a portatile e alto - Scanner 3D preciso KSCAN - Magic per scansionare la superficie.

Durata della scansione: 2 hours

Scansionando l'intera flangia, il tecnico ha ottenuto la nuvola di punti intera della parte. Abbinato al software 3D di Scantech, hanno ottenuto valori specifici di GD&T.

Sono stati ispezionati la planarità e il parallelismo delle superfici superiori e inferiori della flangia. Inoltre, sono state misurate le posizioni, gli angoli tra due fori di bulloni e il centro del cerchio del pitch, nonché il diametro del cerchio del pitch.

Svantaggi dei metodi tradizionali

I metodi di misurazione utilizzati dal cliente erano strumenti tradizionali come una stazione totale elettronica e pinza. La loro disabilità per acquisire dati depositati completi, scarsa accuratezza di misurazione di circa 0,5 mm, funzionamento complesso e bassa efficienza li rendono incapace di gestire le attività di misurazione.

Soprattutto, i metodi di misurazione tradizionali possono misurare solo per i parametri di due - dimensionali come la distanza e non misurare i parametri a tre - dimensionali di GD&T come la posizione dei fori del bullone.

Inoltre, la stazione totale elettronica non può misurare la superficie inferiore della flangia poiché l'area è stretta e difficile da raggiungere.

Le vibrazioni e le polveri ambientali hanno un grande impatto sulla misurazione condotta dalla stazione totale elettronica e il rapporto di ispezione non soddisfa gli standard dei propri clienti.

Vantaggi della soluzione 3D di Scantech

Alta precisione

By Pettine del sistema di fotogrammetria MSCAN-L15 whose volumetric accuracy is up to 0.015mm/m and the handheld 3D scanner KSCAN-Magic with an accuracy of up to 0.020 mm, engineers help to obtain precise measurement results.

Full - Field Data

Con una robusta scansione 3D, la soluzione 3D di Scantech supporta l'acquisizione di dati 3D Full - Field, che possono essere utilizzati per ulteriori archiviazioni. I dati completi possono essere utilizzati per garantire che la parte sia qualificata in modo che possa adattarsi alla fondazione con precisione.

Non influenzato da condizioni difficili

Ingegnerizzato con un algoritmo robusto e realizzato in lega di alluminio aerospaziale - Kscan - La magia rimane inalterata da vibrazioni, polveri e scintille dell'ambiente.

È portatile e leggero e può essere portato in giro per svolgere compiti di misurazione. Le robuste caratteristiche dello scanner 3D KSCAN - Magic lo rendono una soluzione ottimale per la misurazione del sito.

Dati intuitivi per l'ispezione e la manutenzione

Con il software di analisi professionale, gli utenti possono ottenere dati e report intuitivi e completi. I dati forniscono riferimenti ai tecnici per stabilire il piano di riparazione di conseguenza. Basandosi le loro azioni correttive su migliori analisi statistiche, hanno ridotto il numero di riparazioni e una migliore efficienza.