Ispezione 3D rapida su grande lama della turbina eolica
The structure, dimensions and process flows of wind turbine blades are the main factors that determine the conversion efficiency of wind energy. Subtle deviations may make the blades resonate and shorten the life cycle of the blades. Therefore, 3D reconstruction of the blades carries a big weight in researching simulazione numerica and FEA (Finite Element Analysis).
Domande e risposte
D1: Perché è complicato produrre lama della turbina eolica?
A: Blade is one of the key components of the wind turbine. It is necessary to design the blade model according to aerodynamics. Every step such as ingegneria inversa the blade, numerically simulating the blade airfoil flow field, Ispezione 3D on blade blanks, correcting deviations, plays a decisive role in the R&D and production stage of the wind turbine blade.
Q2: è necessario utilizzare uno scanner 3D portatile durante l'intero processo?
A: L'attrezzatura energetica è generalmente ingombrante e difficile da spostare. È difficile ottenere dati 3D completi e accurati utilizzando metodi di misurazione tradizionali.
In realtà, molti prodotti sono inseparabili dalla modellazione 3D durante la R&S e la fase di produzione. Esistono severi requisiti delle lame in dimensioni e struttura, pertanto il controllo di qualità è particolarmente importante.
D3: Quali sono le difficoltà per la scansione 3D sulla lama della turbina eolica?
A: La lama della turbina eolica è di grande volume, mentre il produttore ha un requisito molto elevato in precisione. Pertanto, la più grande difficoltà è come acquisire rapidamente i dati 3D completi ma anche garantire una precisione ultra -
Di cosa ha bisogno il produttore?
La lama è i componenti più importanti per le turbine eoliche per convertire l'energia eolica. La dimensione corretta è vitale per garantire un funzionamento stabile ed efficiente delle lame. Pertanto, le caratteristiche della struttura e la precisione della lama hanno requisiti molto rigorosi.
C'è un lotto di spazi vuoti con lama del vento con un volume di 6m × 1m × 0,4 m. Il produttore deve ottenere i parametri degli spazi vuoti in modo da ottenere ed eliminare le deviazioni confrontando i dispositivi standard. I metodi di misurazione tradizionali, tuttavia, sono difficili da rilevare e tempo - consumo con inevitabili errori manuali. Di conseguenza, viene richiesto un metodo di ispezione 3D efficiente e accurato.
Soluzione 3D Scantech
Al fine di migliorare la velocità di scansione e l'efficienza, Scantech utilizza lo scanner 3D HSCAN771 con 7 croci laser rosse (1 laser rosso extra) per rilevare la grande lama della turbina eolica. Tuttavia, le dimensioni della lama fino a 6 m, gli errori continueranno ad accumularsi durante l'intero processo di scansione 3D, che ridurrà terribilmente l'accuratezza.
As the blade has a very strict requirement in high precision, our technical professionals will combine HSCAN771 3D scanner with Sistema di fotogrammetria MSCAN to handle it. The mutual work of HSCAN 3D scanner and MSCAN will increase the accuracy by 67% and greatly reduce the deviations of volumetric accuracy. This kind of combination method will make full use of its advantage when scanning larger workpieces.
Processo di scansione
Passaggio 1: attaching reflective markers and coding points
Passaggio 2: use the MSCAN photogrammetry system to capture the markers and code points with different angles.
Step 3: Scansiona la lama mediante scanner 3D HSCAN771 e ottieni dati 3D.
Passaggio 4: import the 3D data to 3D software Scanviewer and save the data file in common output formats such as iges and stl.
Passaggio 5: fit and align the 3D model and CAD model.
Passaggio 6: modify the deviations and optimize product development based on contrast detection.
Costo del tempo
Allegarsi marcatori: 8 minuti
Scansione: 15 minuti
Generare il rapporto di ispezione: 5 minuti
Il sistema di fotogrammetria MSCAN viene generalmente utilizzato per misurare e individuare oggetti di grandi dimensioni. Da un lato, può collaborare con lo scanner 3D HSCAN per ridurre efficacemente gli errori cumulativi. D'altra parte, il sistema MSCAN può essere utilizzato per l'ispezione 3D di pezzi di grandi dimensioni individualmente per rilevare la dimensione del prodotto, la deformazione geometrica, ecc.
La corrispondenza perfetta tra HSCAN e MSCAN ha sperimentato prestazioni alla scansione di altri oggetti di scala di grandi dimensioni. Puoi leggere i seguenti casi:
Ricerca scientifica sulla scansione 3D di elicottero
6 - Guida a passi alla misurazione 3D su pezzi di grandi dimensioni
