I test non - Destructive (NDT) sono emersi come tecnologia dominante per i test industriali. Viene utilizzato per ottenere i dati dei materiali senza causare danni.
Poiché NDT è un argomento caldo tra produttori e ingegneri, questo blog fornisce una descrizione di base dei suoi vantaggi, metodi e tecniche di prova comunemente usati. Offriamo anche uno sguardo all'ispezione 3D NDT.
Di seguito è riportato un tavolo per aiutarti a navigare tutte le domande più comunemente richieste per l'ispezione 3D NDT e NDT.
Cos'è NDT?
NDT is a group of testing and analysis methods that enable technicians to acquisire dati su parti industriali e valutarli senza alterarli o distruggere permanentemente la loro usabilità. Significa che la parte è riparabile dopo il completamento dell'ispezione.
Questi test non - distruttivi sono utilizzati principalmente per i prodotti di servizio per ridurre i costi e garantire la loro integrità e utilità.
Quali sono i metodi comuni?
Di seguito sono riportati i metodi di prova più frequentemente utilizzati nel mercato. Vale a dire, sono test di particelle magnetiche (MT), test del penetrante liquido (PT), test radiografici (RT), test ad ultrasuoni (UT), test elettromagnetici (ET) e test visivi (VT).
Qual è la differenza tra test distruttivi e NDT?
Contrariamente a NDT, i test distruttivi sono i metodi che deformano e distruggono i materiali. Questi metodi valutano le loro prestazioni e proprietà, come resistenza all'impatto, resistenza alla trazione e resistenza alla fatica.
Questi metodi includono macro sezionamento, test di trazione, test di piegatura a 3 punti. Di solito viene eseguito su una quantità limitata di campioni anziché in - componenti e prodotti di servizio.
Quali sono le applicazioni dei metodi NDT?
I servizi NDT sono applicati in settori che vanno dai trasporti, nella produzione e nel settore automobilistico alla generazione di energia. Può essere intrapreso dalla produzione a pubblicare - produzione, servizio e riparazione.
È utilizzato principalmente per le industrie in cui la precisione è fondamentale e qualsiasi danno alla parte sarebbe costoso. Queste parti includono parti saldate, parti di fusione e tubi per petrolio e gas.
Quali sono i vantaggi di NDT?
Conservare denaro
NDT è un metodo di prova che consente di ispezionare i materiali o i prodotti senza danneggiare le loro funzioni e la manutenzione, conservare quindi i costi dei materiali.
Garantire la sicurezza
Le tecniche NDT e NDT sono allettanti in quanto sono sicure per gli umani. La maggior parte di questi metodi non causa potenziali danni ai tecnici.
Migliorare l'efficienza
NDT consente ai tecnici di controllare i prodotti e i materiali a fondo e rapidamente, il che è cruciale per garantire le prestazioni di un progetto.
Qual è l'ispezione 3D NDT?
L'ispezione 3D NDT sta per l'ispezione 3D non - distruttiva condotta da scanner 3D. Gli scanner 3D proiettano travi laser sulla superficie delle parti. Il dispositivo utilizza gli coder angolari del proiettore del raggio e il ritorno “Time - Flight” per calcolare la posizione di ciascun punto nello spazio 3D.
Una volta catturati e registrati tutti i punti, viene generata una nuvola di punti densa. Queste misurazioni e ispezioni 3D sono condotte senza contattare o modificare gli oggetti scansionati.
Cosa offre Scantech per l'ispezione 3D NDT?
Con i laser non - distruttivi per eseguire la misurazione 3D non - contattare, scanner 3D portatile composito di Scantech e sistemi di misurazione 3D automatizzati consentono agli utenti di ispezionare, causando danni a parti e prodotti.
For instance, Lo scanner 3D composito industriale KSCAN - Magic adotta innovatamente laser a infrarossi e blu. Grazie alla sua area di scansione definitiva fino a 1440 mm x 860 mm, può ottenere misurazioni precise e ampie -
TrackScan - Sistema 3D P42 per l'ispezione 3D NDT adotta la tecnologia di misurazione del monitoraggio ottico intelligente e attrezzature ottiche di alta qualità.
Esegue misurazioni 3D dinamiche di precisione ultra - ad alta precisione senza marcatori, che possono essere ampiamente applicate al controllo di qualità, allo sviluppo del prodotto, alla reverse ingegneria, ecc.
A causa della loro elevata adattabilità, gli scanner 3D NDT di Scantech possono soddisfare le esigenze di una vasta gamma di settori del settore.
Quali sono i vantaggi dell'ispezione 3D NDT di Scantech?
Elevata adattabilità
Scantech’s 3D scanners can cater to a wide range of parts such as welded parts, Parti di timbratura automobilistica, Parti di fusionee altro ancora. Possono ispezionare queste parti indipendentemente dalle loro strutture o superfici, grazie al loro robusto algoritmo.
Operazione flessibile
Scantech’s handheld 3D scanners are lightweight and portatile. They can be carried around to Oggetti di scansione 3D ovunque e in qualsiasi momento senza un laboratorio dedicato in quanto è meno influenzato dalle condizioni ambientali.
Alta efficienza
Il tasso di misurazione degli scanner 3D può raggiungere 1-2 milioni di misurazioni Al secondo, che accelera altamente flussi di lavoro di ispezione. Pertanto, può ridurre efficacemente il tempo per il rilevamento.
Risultati precisi
Our NDT 3D inspection solutions provide precise and repeatable results che può essere utilizzato per l'ispezione e l'ulteriore recupero.
Riepilogo
The above questions are frequently asked for Test non - distruttivi e ispezione 3D NDT. Le risposte a queste domande hanno lo scopo di far luce sulla definizione, metodi comunemente usati e vantaggi dell'ispezione 3D NDT e NDT.
