Estratto: In the following passage, you’ll discover how Scantech’s cutting-edge optical 3D measurement system has significantly elevated both the quality and efficiency of stator frame manufacturing processes, revolutionizing the industry.

Un telaio dello statore è un importante componente strutturale che supporta l'avvolgimento del nucleo e dello statore dello statore, nonché accessori come i radiatori dell'aria. Serve da casting per proteggere il generatore dalle influenze esterne e per fornire la circolazione dell'aria di raffreddamento.

Il telaio dello statore è generalmente realizzato in acciaio o ghisa e ha una forma cilindrica, progettata per resistere alle sollecitazioni meccaniche e alle vibrazioni causate dal rotore rotante e dalle forze elettromagnetiche.

Il telaio dello statore deve anche avere una buona conduttività termica e una bassa espansione termica per prevenire il surriscaldamento e la deformazione.

Fornitore di attrezzature idroelettriche

Il cliente è uno dei principali fornitori di attrezzature idroelettriche. Si specializzano nella produzione di una varietà di apparecchiature idroelettriche, tra cui generatori di turbine idroelettriche, attrezzature per il trattamento delle acque e altro ancora.

I loro prodotti soddisfano diverse esigenze, come la generazione di energia, la purificazione dell'acqua e la produzione industriale.

Il requisito di misurare un telaio dello statore

Il telaio dello statore in questo caso è una parte saldata complessa e enorme che richiede un controllo accurato di ogni processo di produzione per garantire qualità, affidabilità e stabilità. L'ispezione garantisce la sua precisione dimensionale e geometrica, che influisce sulle prestazioni e sulla durata della vita del motore.

Il diametro esterno dei frame dello statore varia a seconda delle dimensioni dell'unità. La grande unità in questo caso è alta 4 m con un diametro di 25 m. La sua lunghezza dell'arco è di circa 15 metri.

Il cliente aveva bisogno di:

Valutare la piattaforma di superficie, la rugosità e la qualità della saldatura del telaio dello statore per garantire che soddisfi gli standard di qualità della superficie e non abbia difetti o distorsioni significative.

Valutare la concentricità e la cilindicità dello statore per verificarne la conformità al

Identificare le dimensioni geometriche come il raggio, l'apertura del telaio dello statore per convalidare la conformità tra le dimensioni effettive del telaio dello statore e le specifiche di progettazione.

Inconvenienti dei metodi di misurazione tradizionali

In passato, i pezzi dovevano essere posizionati su una macchina utensile a CNC per ottenere la sua planarità e il suo raggio o misurati manualmente con strumenti di misurazione tradizionali per ottenere le dimensioni. Tuttavia, questi metodi hanno avuto diversi inconvenienti:

L'uso anche della macchina CNC per aiutare a ispezione del telaio dello statore, come la piattalità e il raggio, può richiedere fino a due o tre giorni.

Durante questo periodo, la macchina utensile è occupata dal processo di ispezione e non può eseguire altre attività di lavorazione, che sprecano un tempo operativo prezioso. Ciò influisce negativamente sul programma di produzione complessivo e l'efficienza.

Le grandi dimensioni dei componenti idro - turbine rappresentano una sfida per la misurazione manuale, che in genere richiede la collaborazione di due o tre persone e si traduce in errori significativi.

Gli strumenti di misurazione convenzionali possono misurare solo punti, linee, ecc., Che sono insufficienti per catturare pienamente caratteristiche come superfici curve, saldature, perline di saldatura o altre aree occluse o deformate.

I metodi di misurazione tradizionali mancano anche della capacità di generare rapporti di ispezione intuitivi ed efficaci.

Soluzione del sistema di misurazione 3D ottico di Scantech

Il cliente era alla ricerca di modi efficienti e intelligenti per ispezionare il loro grande telaio di statore saldato.

After searching for various solutions, they chose Scantech’s comprehensive 3D inspection solution featured by intelligent Sistema di misurazione 3D ottico Trackscan - Sharp e potente software trackview.

Grazie al grande monitoraggio del volume e all'alta - misurazione di precisione di trackscan - Sharp, è in grado di scansionare con facilità la scansione di grandi telai di statore.

Flussi di lavoro della misurazione 3D con trackscan - Sharp

Innanzitutto, l'ingegnere ha utilizzato un'asta di calibrazione portatile e allineato il codice QR con il sensore del tracker per calibrare il sistema per garantire prestazioni ottimali. Quindi, l'ingegnere ha messo alcuni marcatori sulla sua superficie, il che ha contribuito a spostare i - Track durante il processo di scansione.

L'ingegnere ha utilizzato TrackScan 3D Scanner di Scantech - Sharp per ottenere i dati 3D del frame dello statore. Il cliente ha obiato i dati 3D ad alta precisione del frame dello statore e ispezionato la deformazione in circa 3 ore.

Le saldature, le smussature o i recessi profondi delle parti saldati presentavano alcune limitazioni strutturali o geometriche. TrackScan - Sharp ha superato facilmente queste sfide a causa della sua elevata portabilità e flessibilità. Ha raccolto dati di strutture complesse e duro - per raggiungere le aree con facilità.

Dopo la scansione 3D, i dati 3D sono stati importati in Scantech in - House ha sviluppato il software Trackview e confrontati con il modello CAD.

Il software professionale ha permesso loro di elaborare e analizzare i dati e generato un rapporto di ispezione dettagliato, che ha mostrato i dati completi -

In questo modo. Hanno misurato, analizzato e valutato le dimensioni e le geometrie come raggio, apertura, concentricità e cilindicità.

L'ispezione 3D del telaio dello statore è stata eseguita sul sito - Trackscan Sharp non è stato influenzato da vibrazioni, alta temperatura o altre condizioni difficili.

Ha mantenuto un'elevata precisione e un'elevata stabilità durante il processo di misurazione e ha completato con successo il progetto.

Benefici

Grande - misurazione del volume

TrackScan - Sharp presenta un grande volume di misurazione fino a 49 m³ and a strong edge measurement algorithm, which ensures that it can measure large-scale parts without moving frequently.

Ciò consente di risparmiare tempo per la scansione 3D e le cuciture dei dati. Non è necessario alcun sistema di fotogrammetria per garantire una precisione volumetrica ad alta precisione.

Misurazione efficiente

A causa della sua tecnologia di tracciamento ottico e del tasso di misurazione fino a 2,6 milioni di misurazioni/e, trackscan - Sharp può misurare con precisione le parti in modo efficiente. Libera anche l'ora di lavoro della macchina utensile CNC per migliorare l'efficienza della produzione e ridurre le spese operative.

Risultati di misurazione precisi

Con il suo hardware e software avanzati, trackscan - Sharp può misurare con alta precisione fino a 0,025 mm. Il sistema aiuta a eliminare gli errori di misurazione manuale causati dalle grandi dimensioni della parte e garantisce una misurazione accurata.

Rapporti intuitivi

Con i dati completi di campo e una mappa a colori intuitiva, gli ingegneri possono analizzare la deformazione di una superficie o un componente specifico in modo efficiente, il che è stato impegnativo per le misurazioni punti o lineari. Ciò ha permesso loro di migliorare il loro processo e il controllo di qualità.

La soluzione di misurazione 3D di monitoraggio ottico intelligente di Scantech ha aiutato il cliente a migliorare la qualità e l'efficienza della produzione di telaio dello statore. Ha anche migliorato la loro competitività nel mercato del generatore di idrotubina.