L'ispezione NDT con scansione 3D garantisce parti di cast di alta qualità
La fusione è una delle tipiche tecniche di produzione industriale, che prevede il versamento di materiale liquido in uno stampo con una cavità cavala della forma desiderata e quindi consente al metallo di solidificarsi. La parte solidificata espulsa o spazzata via dallo stampo è chiamata casting.
Il casting è adatto a creare parti con forme complesse, che altrimenti sarebbero difficili o antieconomiche da produrre usando altri metodi. Le attrezzature pesanti come l'alloggiamento degli ingranaggi e i pistoni del motore possono essere facilmente gettati nelle dimensioni richieste piuttosto che crearle unendo a diversi piccoli pezzi.
Casting di precisione, un processo avanzato nella produzione di macchinari, è ampiamente utilizzato per produrre parti metalliche ferrose e non ferrose. Produce parti di forma netta con una buona finitura superficiale e una precisione dimensionale. Esistono diversi tipi di processi di fusione, tra cui fusione di sabbia, casting per investimenti, fusione, fusione in schiuma persa e altro ancora.
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Ispezione NDT delle parti del cast
Generally, an Ispezione della superficie della fusione can be carried out with the naked eye or with a magnifying glass or microscope. This method can only detect surface defects such as blow holes, fusion, swellings, external cracks, and mismatches. Almost all castings undergo some level of visual inspection.
Le getti devono essere ispezionate accuratamente per garantire una precisione dimensionale elevata. Un test non - distruttivo (NDT) può essere utilizzato per esaminare i getti senza causare danni al prodotto. Tali test possono rilevare difetti che influenzano negativamente la forza del materiale.
Il confronto del bianco con il modello 3D digitale viene utilizzato per il ritrattamento della superficie con grandi deviazioni, che faciliteranno la fusione che raggiunge standard più elevati e ridurrà il carico di lavoro.
Tuttavia, è difficile per i metodi tradizionali calcolare con precisione le deviazioni di fusione e muffa complessi. Pertanto, l'ispezione 3D NDT efficiente e accurata è significativa per la produzione meccanica.
Scantech’s offers Scanner 3D portatili, including Kscan - magia and Trackscan, nonché soluzioni complete di scansione 3D per eseguire misurazione non -
Rispetto alla tecnologia di misurazione dei contatti, può catturare il contorno di superfici complesse come superfici Free - Form più rapidamente e completamente e può riflettere in modo completo la tendenza della deformazione.
Di cosa ha bisogno il cliente?
Rispetto al modello 3D originale, il casting di solito ha ovvie deviazioni e la forma è irregolare. Il metodo di ispezione tradizionale non è facile da operare e il tempo - consumo, quindi è difficile ottenere risultati di ispezione completi e intuitivi. Ad eccezione del rilevamento di deviazioni, il cliente deve anche conoscere le tolleranze geometriche specificate.
Soluzione 3D Scantech
To get the full 3D data of the casting and concave model cavity, we use HSCAN 3D scanner to finish the whole inspection. By using Software 3D ScanViewer to fit and align the data, we will obtain comprehensive deviations and geometric tolerance values.
Processo di scansione 3D
Passaggio 1. Allega marcatori sui getti
Passaggio 2. Utilizzare lo scanner 3D HSCAN per scansionare i getti e gli stampi
Passaggio 3. Adattamento e allineamento dei dati per l'ispezione 3D
Passaggio 4. Ottimizzazione del prodotto in base ai dati di ispezione
Stampi la scansione
Object 1. casting connecting rod
Costo del tempo:
Allegarsi marcatori: 2 minuti
Scansione 3D: 5 minuti (risoluzione impostata su 0,6 mm)
Dati di punta del cloud
Dati STL
Mappa dei colori
Oggetto 2. Pistone di casting
Costo del tempo:
Allegarsi marcatori: 2 minuti
Scansione 3D: 5 minuti (risoluzione impostata su 0,6 mm)
Punti Cloud e STL Dati
Mappa dei colori
Oggetto 3. Muore concavo
Costo del tempo:
Allegarsi marcatori: 2 minuti
Scansione 3D: 4 minuti (risoluzione impostata su 0,6 mm)
Dati di punta del cloud
Dati STL
Mappa dei colori
Misurazione della tolleranza geometrica
Il cliente richiede di misurare la distanza tra i due assi del cono sulla matrice concava. Il metodo è stabilire le caratteristiche tra gli assi e la superficie della matrice e creare rispettivamente caratteristiche di punto all'intersezione. Infine, la distanza può essere calcolata misurando la lunghezza di due punti.
Valore di tolleranza geometrica standard
Dati di tolleranza geometrica misurati
La tecnologia di scansione laser 3D migliora notevolmente la velocità e la qualità del confronto di ispezione. Gli scanner 3D portatili superano in modo efficiente le carenze quando si misurano le deviazioni dei getti irregolari.
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