1年で世界中で約9,000万台の車両が生産されると推定されているため、毎分約171台の車両が生産されています。
In the highly competitive automotive industry, efficiency and automation drive the whole 製造 プロセス。効率的で正確な検査は、自動車メーカーが競合他社よりも優位性を維持する必要があります。
板金部品、特にスタンティング部品は、自動車産業で広く使用されています。
スタンピングは、効率が高く、低コスト製造技術であり、短時間で大量の同一のスタンピングコンポーネントを生成できます。 -これらのスタンピング部品の時間検査は、自動車メーカーにとって優先事項です。
この場合の顧客は、よく知られているティアです-広州ホンダ、広州トヨタ、日産モーターを含む自動車企業向けの部品サプライヤーのスタンピング。この場合、彼らが生産したスタンピング部品は、合計782種類の種類のさまざまなサイズと形状です。
検査機器の一部が、初期サンプリング検査、完全-スケール測定、バッチ分析などのタスクをどのように処理できるかが、スタンピングワークショップの最大の考慮事項の1つです。
現場で検査を実施するために、自動車メーカーは環境に敏感ではない検査機器を希望します。簡単- -インターフェイス、直感的な測定結果、インテリジェント分析がすべてトレーニングと運用コストを節約するために、インテリジェントな分析をすべて操作します。
Scantech 3D 解決
Scantechは、顧客の要求に基づいて、カスタマイズされた自動化された3D検査ソリューションを提供します。
With our in-house developed Autoscan - t、表面偏差、穴の直径、穴の位置、穴-から穴の距離、境界、およびスタンピング部品のゲージを検査および分析しました。以下は、私たちがあなたと共有したいソリューションのハイライトです。
利点
効率的で正確です
17個の青色レーザークロスと光学追跡技術の助けを借りて、Autoscan - tは最大0.025 mmの精度で最大190万MPのスキャン速度で3Dスキャンを実行しました。
精度は、ロボットアームやガイドレールなどの外部要因の影響を受けませんでした。お客様は、小さな-サイズのオブジェクトで平均3分、わずか1分で金属シートをスキャンできるようになりました。
非-マーカーを固定せずに破壊的な測定
自動光学追跡測定技術により、マーカーを固定せずに非接触測定を実行できます。このようにして、スキャンの準備時間を節約し、ワークピースの潜在的な損害を避けました。
簡単な操作
Autoscan - t測定システム-実際のタイムでカラーマップの形で検査レポートを生成しました。多くの赤い領域を持つカラーマップは、製品が基準を満たしていないことを示しました。
1回の検査が完了した後、技術者は新しいアイテム番号を選択して、別の3D自動検査を開始しました。アイテムを検査するために自動的に新しい手順が実行され、検査レポートが生成されました。
実際の時間と完全な検査結果は、自動車メーカーが製造プロセス全体を監視するのに役立ち、労働力と時間を節約しました。
過酷な条件下で作業します
Autoscan - tは、重量が2500トンのスタンピングプレスのスタンドから20メートルの場所にありました。スタンピングプレスによって引き起こされる振動は、検査にほとんど影響しませんでした。
LOWメンテナンスコストs
従来の検査方法には、一定の温度と湿度があり、検査を実施するための振動がない専用のラボが必要です。
ラボ、備品、検査ツールのメンテナンスには費用がかかります。 Autoscanのサイト検査では、専用のラボのコストを節約しました。柔軟なビルド構成により、備品のストレージとメンテナンスも保存されました。
Integration そして カスタマイズ
3D自動検査システムを生産ラインに効率的に統合することにより、検査は大幅に改善されました。当社のエンジニアは、会社の特定のニーズを満たすために検査手順をカスタマイズしました。
測定結果は、顧客が必要とするように、それぞれ2つのスタンピングラインの画面に表示されました。