鋳物の検査とは何ですか？
ファウンドリとクライアントは、製造中に鋳造を検査して、隠された欠陥を特定します。一般的な欠陥には、ガスの気孔率、収縮、表面欠陥などが含まれます。メーカーが高品質の一部を完成させることを保証するために、鋳物を検査するためのさまざまな方法があります。
非破壊テスト（NDT） 一般的に、鋳物を損傷することなく鋳物の品質を評価するために使用されます。 NDTを使用すると、材料の強度に悪影響を与える欠陥を特定できます。非接触3Dスキャンのおかげで、ハンドヘルド3Dスキャナーは、部品に害を与えることなく鋳物を測定できます。
エンジニアは、ハンドヘルド3Dスキャナーを使用してキャストを測定することにより、検査の時間とコストを大幅に節約できます。 以下のケーススタディを読んで、ポータブル3Dスキャナーkscan - Magicが鋳造検査にどのように貢献するかについて詳しく知ります。
産業鋳物のための3D測定ソリューション
小さい-から大きな鋳物の検査
この場合の顧客は、中国の大手鋳造所である四川ジンレイヘビーインダストリーズ社です。電力、石油、化学物質、機械、鉄道輸送、造船などの産業大手に高品質の製品を提供します。
顧客は、Lineationによってスケーリングされた鋳物を測定するために使用されていましたが、これは非効率的で正確ではありませんでした。大規模な部品を検査する効率的な検査方法はありませんでした。その上、誤った測定結果は、機械加工手当が不十分になりました。
これは、製造された部品に欠陥があるか、廃棄される可能性があることを意味し、その結果、大きな財政的損失をもたらします。これらの問題点を解決するために必要なのに、十分に効率的なピース測定デバイスを採用する必要があります。
Finally, the customer chose Scantech’s portable 3D scanner KSCAN-Magic キャストを測定するためs、加工手当を決定し、製品の完全な-サイズの測定を実行して、製品の品質を確保します。
キャスティングの特徴
これらの小さな鉄の鋳物の長さは約1.5 - 2.5 mで、大きな鋳物は6 mです。それらの機械加工された表面のいくつかは反射的で、スキャンするのが難しいです。
ソリューション
3DスキャナーuSED：
KSCAN - MAGIC COMPOSITE 3Dスキャナー
Measurement of Large C驚き：
写真測量 + 3Dスキャン：45分
オペレーターが必要です:
一人の労働者
Scantechの鋳造用の3Dソリューションの利点
構築-正確性を保証するために写真測量で
With its built-in 写真測量、KSCAN - MAGICは、これらの大規模な鋳物のコード化されたターゲットの3D座標をキャプチャしました。これは、さらに3Dスキャンのガイダンスとして機能しました。
その大きな射撃エリアと洗練されたアルゴリズムのおかげで、3Dスキャン中に発生したアライメントの蓄積されたエラーを減らすのに役立ちました。
通常の写真測量機器と比較して、KSCAN - Magicはカメラにはシャッターがないため、ユニークな機能を誇っています。カメラの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
赤外線大型-エリアスキャンは効率を向上させます
KSCAN - MAGICは、並列赤外線レーザーを搭載した大型-エリアスキャンモードを備えています。 1440 mm x 860 mmのスキャンエリアのおかげで、大きな-スケーリングされたキャストのために効率的にスキャンできます。
従来、これらの部品を1日測定するには、2〜3人のオペレーターが必要でした。さて、オペレーターがタスクを果たすのに1日しかかかりませんでした。測定効率が劇的に改善され、人材への投資が減少し、測定コストが削減されました。
ブルーレーザースキャンは、適切な詳細と高速を確保します
エンジニアは、KSCAN - MAGIC'S BLUE - LASER FINE -スキャンモードを使用して、鋳造を測定して、強烈な許容範囲の要件を満たしました。 0.020 mmの精度と0.010 mmの分解能で、湾曲した表面、溝、角などのすべての詳細は簡単に得られました。
信頼できる結果を提供する効率的な3D測定
従来の方法で部品を測定する場合、専用のラボが必要です。これらのラボの作成とメンテナンスコストは高価です。また、従来の方法のほとんどは、特定の部分のみを測定するだけで、完全なフィールドデータを取得できません。
Scantechのポータブルでハンドヘルド3Dスキャナーは、環境条件に関係なく、いつでもどこでもサイト測定を実行できます。最大165万MPのスキャン率で、KSCAN - MAGICは、あらゆる方向から正確で完全なデータを効率的に取得できます。
包括的な分析と直感的なレポート
3Dデータパーツをキャプチャした後、顧客は3Dモデルをインポートしました。これらのモデルを元のCADモデルと比較してカラーマップを生成し、フルスケール測定レポートは、次元の結果を直感的に示しています。したがって、エンジニアは、部品の実際の加工手当を迅速に決定しました。
さらに、スキャン結果はプログラミング用の機械加工ツールに入力され、原材料と時間コストの観点から機械加工に最適なスキームを提供しました。
顧客の言うこと
「私たちはいくつかの写真測量計器を試しましたが、結果は十分ではありませんでした。大規模な-スケールパーツの結果は要件を満たすことができませんでした。さらに、今からカメラシャッターを交換する必要があります。メンテナンスコストは高くなっています。時間とお金を節約する運営。」
結論
高-正確な3Dスキャンは、プロトタイプからカビの構築、空白の検査、製品検査、製品摩耗の検出など、鋳造業界でプロセスを最適化できます。
Scantech’s ポータブル3Dスキャナーは、非接触測定を実行します 小規模から大きな鋳造部品用。 接触測定技術と比較して、自由-フォーム表面のような複雑な表面の輪郭をより迅速かつ徹底的にキャプチャでき、変形の傾向を包括的に反映できます。
完全-エリア測定により、部品の迅速な検査と修復が保証され、生産サイクルが短くなり、品質管理が最適化されます。 Scantechは、コストを削減し、効率を高めるための正確な測定機器を顧客に提供することに取り組んでいます。
