検査効率の向上：自動車配線ダクトの3D検査

自動車業界は、自動車インテリアの設計と品質を非常に重要にしています。その結果、自動車のインテリアコンポーネントの高い基準とパフォーマンスを確保するために、効率的な検査プロセスが重要です。

次のケーススタディでは、自動車コンポーネントメーカーが直面する検査の課題とその方法を調査します。 これらの課題を克服します Scantechの3D検査ソリューションを使用します。

自動車コンポーネントの検査の課題

顧客は、BMWの自動車インテリア用に設計されたゴム配線ダクトを検査したいと考えていました。顧客は、検査効率を高め、OEMに直感的で定量化された検査レポートを提供するための新しい測定方法を探していました。

この場合の配線ダクトの長さは250 mm、幅30 mm、高さ70 mmの寸法があります。その複雑な形状と複雑なデザインにより、測定が困難になります。また、黒い表面があり、通常の3Dスキャナーで測定するのが難しいです。

配線ダクトを検査することで、電気設備が関連する基準と規制を満たすことが保証されます。電気システムの完全性と信頼性を維持することが不可欠です。

従来の検査方法には次の限界があり、製品を測定するのに十分な効率ではありません。

効率が低い： 検査プロセスは時間-消費と労働-集中的であり、さまざまな寸法と機能に複数のツールが必要です。

高コスト： 検査ツールは開発と保守に費用がかかり、製品設計の変更に合わせて頻繁に更新する必要があります。

直感的なレポートはありません： 検査結果は、提示して通信するのは容易ではなく、製品の品質を包括的に見ていることはありません。

検査3Dソリューション：ポータブル3DレーザースキャナーSIMSCAN

上記の課題に対処するために、顧客はプロジェクトにScantechのSIMScan 3Dスキャナーを利用しました。 ポータブル3DスキャナーSIMSCAN 準備せずに直接表面スキャンを可能にするため、完全なデータに速度と簡単なアクセスが可能になります。コンパクトなサイズと堅牢なアルゴリズムのおかげで、3Dスキャンを強く- -到達領域に到達するのに最適です。

次の手順が実施されました。

ターゲット配置： 第一に、顧客は配線ダクトの周りにターゲットを適用して、正確な3Dスキャンを容易にしました。

パラメーター設定： ターゲット配置後、最適なデータ収集を確保するために必要なスキャンパラメーターが設定されました。

レーザースキャン：SIMSCAN 3Dレーザースキャナーを使用して、顧客3Dはゴム製配線ダクトをスキャンし、正確なレーザーポイントデータをキャプチャしました。

メッシュ生成： 収集されたデータを処理してメッシュを生成し、検査された表面の包括的なデジタル表現を作成しました。

データのインポートと分析： 生成されたデータはScantechの3Dソフトウェアにインポートされ、製品の寸法と品質を評価するために比較分析が実行されました。

3Dスキャンは、配線ダクトの詳細かつ正確な視覚的表現を作成し、必要なすべての詳細をキャプチャしました。 3Dスキャンでは、寸法、クリアランス、距離など、配線ダクトの正確な測定が得られました。

これにより、検査官はダクトを調べ、将来の参照のためにデータを保存し、検査プロセスをより効率的にすることができました。これにより、ダクトが必要な仕様を満たし、変更や交換を計画するのに役立ちました。

なぜScantechの製品？利点と革新的な機能

ScantechのSIMScanの使用は、次のようないくつかの利点を提供しました。

ハードに最適- -到達エリア： SIMSCANのカメラ距離は約130 mmで、狭いビュー角度が得られます。これは、市場の他の一般的な3Dスキャナーよりも穴や溝のような狭いスペースをスキャンできることを意味します。下の写真は、SIMScanが狭い領域からのデータをどのようにキャプチャするかを示しています。

高速で簡単： 顧客3Dは、SIMScan 3Dレーザースキャナーを使用して、スプレーやコーティングなどの準備なしに、配線ダクトを直接スキャンしました。スキャンプロセスにはわずか5分かかり、データ処理にはさらに2分かかりました。合計時間は9分で、従来の方法よりもはるかに高速でした。 Scantechの3Dスキャナーは、迅速かつ正確な検査を可能にし、検査プロセス全体の効率を改善しました。

革新的で高度： 顧客はSIMSCANを使用して、複数の角度と距離から配線ダクトをスキャンし、完全かつ高品質のデータを取得しました。 3つのスキャンモードとHDカメラが構築されているため、複雑な表面を持つオブジェクトまたは閉じ込められた領域で高精度のあるオブジェクトをスキャンできます。その精度は最大0.020 mmに達する可能性があります。

正確で包括的： 顧客はスキャンされたデータを3Dソフトウェアにインポートし、それをデジタルモデルと比較して、関連するサイズの検査を実行しました。ソフトウェアは、偏差とGD＆T分析用のカラーマップを生成し、配線ダクトの品質を明確で直感的な方法で示しました。 SIMScanは視覚検査報告書を提供し、顧客とOEMの間の明確な評価と強化されたコミュニケーションを促進しました。

Scantechの3Dスキャンソリューションを活用することにより、顧客は自動車用インテリアのゴム製品の検査に関連する課題に成功しました。 SIMSCANの使用により、効率的かつ正確な検査、視覚的報告、OEMとの通信の改善が可能になりました。

このケーススタディは、自動車業界におけるScantechのソリューションの利点と革新的な機能を強調しており、高度な検査技術が品質管理を強化し、生産プロセスを合理化する方法についての洞察を提供します。