自動車業界は、自動車インテリアの設計と品質を非常に重要にしています。その結果、自動車のインテリアコンポーネントの高い基準とパフォーマンスを確保するために、効率的な検査プロセスが重要です。
The following case study explores the inspection challenges faced by an automotive component manufacturer and how they これらの課題を克服します Scantechの3D検査ソリューションを使用します。
顧客は、BMWの自動車インテリア用に設計されたゴム配線ダクトを検査したいと考えていました。顧客は、検査効率を高め、OEMに直感的で定量化された検査レポートを提供するための新しい測定方法を探していました。
この場合の配線ダクトの長さは250 mm、幅30 mm、高さ70 mmの寸法があります。その複雑な形状と複雑なデザインにより、測定が困難になります。また、黒い表面があり、通常の3Dスキャナーで測定するのが難しいです。
配線ダクトを検査することで、電気設備が関連する基準と規制を満たすことが保証されます。電気システムの完全性と信頼性を維持することが不可欠です。
従来の検査方法には次の限界があり、製品を測定するのに十分な効率ではありません。
効率が低い： 検査プロセスは時間-消費と労働-集中的であり、さまざまな寸法と機能に複数のツールが必要です。
高コスト： The inspection tools are expensive to develop and maintain, and need to be updated frequently to match the changes in the product design.
直感的なレポートはありません： The inspection results are not easy to present and communicate, and do not provide a comprehensive view of the product quality.
To address the challenges mentioned above, the customer utilized Scantech’s SIMSCAN 3D scanner for the project. ポータブル3DスキャナーSIMSCAN allows direct surface scanning without any preparation, resulting in fast speed and easy access to complete data. Thanks to its compact size and robust algorithm, it is ideal for 3D scanning hard-to-reach areas.
次の手順が実施されました。
ターゲット配置： Firstly, the customer applied targets around the wiring duct to facilitate accurate 3D scanning.
パラメーター設定： After target placement, the necessary scanning parameters were configured to ensure optimal data acquisition.
レーザースキャン： Using the SIMSCAN 3D laser scanner, the customer 3D scanned the rubber wiring duct, capturing precise laser point data.
メッシュ生成： The collected data was processed to generate meshes, creating a comprehensive digital representation of the inspected surface.
データのインポートと分析： The generated data was imported into Scantech’s 3D software, where comparative analysis was performed to evaluate the product’s dimensions and quality.
3Dスキャンは、配線ダクトの詳細かつ正確な視覚的表現を作成し、必要なすべての詳細をキャプチャしました。 3Dスキャンでは、寸法、クリアランス、距離など、配線ダクトの正確な測定が得られました。
これにより、検査官はダクトを調べ、将来の参照のためにデータを保存し、検査プロセスをより効率的にすることができました。これにより、ダクトが必要な仕様を満たし、変更や交換を計画するのに役立ちました。
ScantechのSIMScanの使用は、次のようないくつかの利点を提供しました。
ハードに最適- -到達エリア： SIMSCAN has a small camera distance of about 130 mm, which gives it a narrow view angle. This means that it can scan tight spaces like holes and grooves better than other common 3D scanners in the market, which have more view obstruction. The picture below shows how SIMSCAN captures data from narrow areas.
高速で簡単： 顧客3Dは、SIMScan 3Dレーザースキャナーを使用して、スプレーやコーティングなどの準備なしに、配線ダクトを直接スキャンしました。スキャンプロセスにはわずか5分かかり、データ処理にはさらに2分かかりました。合計時間は9分で、従来の方法よりもはるかに高速でした。 Scantechの3Dスキャナーは、迅速かつ正確な検査を可能にし、検査プロセス全体の効率を改善しました。
革新的で高度： The customer used the SIMSCAN to scan the wiring ducts from multiple angles and distances, and obtained complete and high-quality data. It has three scanning modes and HD cameras built-in, which enable it to scan objects with complex surfaces or in confined areas with high precision. Its accuracy can reach up to 0.020 mm.
正確で包括的： The customer imported the scanned data into the 3D software, and compared it with the digital model to perform relevant size inspections. The software generated color maps for deviation and GD&T analysis, to show the quality of the wiring ducts in a clear and intuitive way. SIMSCAN provided visual inspection reports, facilitating clear evaluation and enhanced communication between the customer and the OEM.
Scantechの3Dスキャンソリューションを活用することにより、顧客は自動車用インテリアのゴム製品の検査に関連する課題に成功しました。 SIMSCANの使用により、効率的かつ正確な検査、視覚的報告、OEMとの通信の改善が可能になりました。
このケーススタディは、自動車業界におけるScantechのソリューションの利点と革新的な機能を強調しており、高度な検査技術が品質管理を強化し、生産プロセスを合理化する方法についての洞察を提供します。
