機械産業は常に進化しており、それが生産するコンポーネントも進化しています。現在、コンポーネントにはさまざまな形状と構造があり、高精度と精度が必要です。
空白は、最終製品に機械加工する準備ができている素材です。機械工でブランクを正しく調整することは、機械加工プロセスの精度と効率を確保するために重要です。ただし、手動のアライメントと従来の方法は、時間を消費し、エラーを発生させやすい場合があります。
これらのエラーを回避し、機械加工を正確に実行するには、エンジニアは、部品が工作機械と切削工具に比べて適切な場所にあることを確認する必要があります。
In this blog, we will show you how Scantech’s portable 3D レーザースキャナー can help you with it by identifying the position and orientation of the blank on the machine tool and correcting the tool path before machining.
それぞれ不規則に-型の空白と鍛造車軸ブランクの2つのケースを導入し、3Dスキャンテクノロジーの利点を実証します。
機械加工のために何が調整されていますか
機械加工のアライメントは、機械工場と切削工具に対する空白の位置を調整して、機械加工の品質と精度を確保するプロセスです。
たとえば、工作機械（黒いセクション）、空白（灰色のセクション）、およびCAD加工モデル（オレンジ色のセクション）があるとします。理想的には、このように垂直に整列したいと考えています。
ただし、実際には、機械加工エラーや表面粗さなど、多くの要因がアラインメントに影響を与える可能性があります。 CADモデルを参照してブランクの位置を調整しない場合、一部の領域に十分な機械加工手当がない部品が表示される場合があります。
ここに示すように、これはワークピース全体を台無しにする可能性があります：
この問題を回避するには、CADモデルを参照して、空白の位置を測定して修正する必要があります。したがって、それに応じて加工パスを調整できます。
これにより、加工手当が均一で十分であることを保証できます。
不規則な-形の空白のアライメント
このケースには、鋳造アルミニウム合金で作られた不規則な-形の空白が含まれます。信頼できる参照を配置するのは難しいため、機械加工ツールにブランクの位置がクランプされるたびに変更され、その後の機械加工に影響します。
この問題を解決するには、空白のジオメトリを迅速かつ正確にスキャンし、ブランクの座標と機械工具の座標を測定して位置関係を識別する必要があります。
次に、それに応じて加工座標を調整して、製品の表面全体に十分な機械加工手当があることを確認できます。最後に、次の加工手順を導くために、マシニング参照平面を正確に見つけることができます。
従来のアライメント方法
整列する従来の方法は、マニュアルマーキングです。複数の調整が必要であり、労働者の経験に依存します。これは時間-消費、退屈、非効率的です。
不規則なワークピースを正確に配置することは困難であり、多くの試行とテストが必要です。したがって、機械加工の品質を保証することは困難であり、欠陥のある製品に簡単につながります。
Solution: AXグローバル3Dスキャナー
キャストを測定するために、これらの手順に従いました。
エンジニア3Dは、キャストの完全なフィールド3Dデータをスキャンし、スキャンされたデータ座標をCADモデルと整列させました。
最初のアライメントの後、エンジニアは機械加工手当を分析し、座標を調整して、手当が均等に分布していることを確認しました。
スキャンされたデータをCADモデルと比較し、色偏差比較レポートを生成しました。
加工のために調整された座標系を工作機械に転送しました。
鍛造車軸ブランクのアライメント
このケースには、機械加工する必要がある大きな鍛造車軸ブランクが含まれます。正確なシャフトを作るために、切削工具は、材料を回転させて切り取っている間にシャフトに触れます。顧客は、機械加工に合わせて回転軸を見つける必要があります。
解決策：TrackScan+ポータブルCMM
測定手順
鍛造シャフトブランクを測定するために、エンジニアは次の手順に従いました。
使用された光学 tracking system トラックスカン to scan the whole forged shaft blank. Then, aligned the measured coordinate system of the blank with the machining CAD coordinate system. Fine-tuned the coordinates of the blank to make sure that the machining allowance was evenly distributed.
エンジニアは、ソフトウェアに示されているセンター座標と座標が一致するまで、ポータブルCMMをパーツの周りに移動しました。このようにして、エンジニアは空白の両端の中心を特定し、回転軸を見つけました。
ポータブルCMMによって識別されるポイントは、クランプの基準点としても使用されました。
利点
3Dスキャンは、十分な加工手当を保証します
3Dスキャナーを使用すると、さまざまな部品の完全なサイズの3Dデータを触れずに、すばやく簡単に取得できます。到達しにくいエッジやコーナーでさえ、完全にキャプチャできます。
その後、空白の手当を包括的に測定し、機械加工、廃棄物または欠陥を回避するのに十分であることを確認できます。
プロのソフトウェアで処理リファレンスを配置します
プロフェッショナルなソフトウェアを使用すると、手当の分布を調整し、処理リファレンスを迅速かつ正確に見つけることができます。
これにより、手動の経験に依存することなく、次のステップで空白の部品を機械加工するのに役立ちます。このようにして、処理リスクを低下させ、処理効率を高めることができます。
-サイトで安定して便利に動作します
スキャナーは手で簡単に操作でき、ワークショップサイトに持ち込むことができます。複雑なサイトの条件（振動、温度、湿度、光など）を処理し、安定して実行できます。さまざまな材料とオブジェクトの3Dデータを楽にキャプチャし、時間とお金を節約できます。
正確で直感的なレポートをリアルタイムで生成します
3DデータをCADモデルと比較して、自動REAL - TIME DEVIATIONレポートを取得できます。これにより、機械加工手当を決定し、次の手順で位置を調整するための詳細かつ直感的なデータサポートが提供されます。
