3Dスキャンは、航空業界の検査と製品開発を強化します

航空業界は継続的に進化し、既存のテクノロジーを改良および改善するための継続的な取り組みを行っています。この広大な風景の中では、ジャイロコプターなどのシングル-パーソンフライトキャリアの開発は、エキサイティングなニッチとして生まれています。

これらのコンパクトで軽量な航空機は、比類のない自由と機動性を提供し、愛好家とベテランの両方のパイロットを魅了します。

業界が進化するにつれて、これらの切断-エッジマシンが最高水準の安全性とパフォーマンスを確実に満たすために、綿密な検査と品質管理の必要性も同様です。

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

ブルガリアの会社であるNiki Rotor Aviationは、最高の飛行機とヘリコプターをブレンドするジャイロコプターの生産を専門としています。 Niki Rotorは、航空への情熱を持った所有者によって設立された小さなワークショップで趣味として始まりました。

今日、同社は完全に運用可能なジャイロコプターを生産しています。

For Inspection and 製品開発

最終製品検査： Utilize a 3D scanner to inspect the finished gyrocopter, ensuring it meets design specifications and quality standards. By capturing precise 3D models of the gyrocopters, dimensions, tolerances, and surface quality can be verified, ensuring the final product is defect-free.

製品開発： Generate an accurate 3D model of the existing gyrocopter frame through 3Dスキャン to extract geometric data for updating engineering drawings. The measurement assists in analyzing current designs and optimizing product structures.

検査される部分

Niki Rotorが3Dスキャンに必要とする主要なコンポーネントの1つは、ジロコプターの大きく複雑に設計されたフレームです。約2m x 1m x 3mのこのフレームは、明るい黄色のペイント仕上げの黒い炭素繊維でできています。

その大きな湾曲した表面は、測定プロセスに複雑さを加え、測定に高レベルの精度と詳細を要求します。

測定の課題

従来の測定方法は、このような複雑でかなりのコンポーネントに直面すると不足しています。主な課題には次のものがあります。

・高精度要件： Ensuring flight safety necessitates high precision in the 製造と検査 of gyrocopter parts, often at the micron level.

・広範囲のサイズ： Gyrocopter components vary significantly in size, from small precision parts to large structural components.

・複雑なジオメトリ： Gyrocopter components typically have intricate curves and geometric shapes, including rotor blades and fuselage structures.

・表面特性： Carbon fiber, particularly in black, poses significant challenges for conventional scanning techniques.

・時間-消費プロセス： Traditional probe measurements are time-intensive, making them impractical for such large parts.

Scantechの3Dソリューション

これらの課題に対処するために、Niki RotorはScantechのカッティング- Edge 3Dスキャンテクノロジー、特にトラックスカン- Sharp Shotical 3D測定システムを使用して、非常に正確で詳細な3Dデータをキャプチャしました。

このシステムは、複雑で大規模な部品を検査するという要求を満たすために調整されたさまざまな機能を提供します。

スキャンプロセス

TrackScan - Sharp Systemは、高度な青色レーザーテクノロジーを採用しています。これは、炭素繊維や黒い表面のスキャンに特に効果的です。約10分で完了できるスキャンプロセスには、次の手順が含まれます。

・設定： Positioning the TrackScan-Sharp to cover the entire component.

・スキャン： Utilizing the blue laser to capture detailed measurements without the need for targets.

· データ収集： Gathering comprehensive data to create precise color maps.

3Dソリューションの利点

Scantechの3Dソリューションを使用することの利点は多様です。

・正確さ： TrackScan-Sharp can measure the dimensions and tolerances of gyrocopter components accurately with accuracy of up to 0.025 mm , ensuring they meet design specifications and quality standards. The blue laser technology ensures accurate scanning of carbon fiber and black surfaces.

・効率： The TrackScan-Sharp’s large tracking volume allows for a complete scan in a single shot, significantly reducing inspection time.

・シンプルさ： The system’s ability to scan without targets simplifies the process.

検査用

・表面の品質評価： High-resolution scanning allows for detailed inspection of surface quality, identifying any defects or imperfections that may affect performance.

・データの明確性： The resulting comparison drawings clearly highlight discrepancies between the CAD model and the actual component, providing essential data for design corrections and improvements.

製品開発用

・正確な3Dモデル： The system generates precise 3D models of existing gyrocopter parts, facilitating the extraction of geometric data needed for creating or updating engineering drawings.

・設計最適化： Detailed scans enable the analysis of current designs, identifying areas for improvement and optimization.