鉱物機械は、鉱物や材料を効率的かつ効果的に抽出するために不可欠です。この機械の重要なコンポーネントの中には、製粉ドラムがあります。

これらの特殊なツールは、ハードロックの断片化やさらなる処理のための材料の準備など、マイニングで最も挑戦的なタスクのいくつかを処理するように設計されています。

鉱業機械メーカー

クライアントは、切削工具と摩耗を専門とする大手プロバイダーであり、鉱業および建設産業向けの耐性ソリューションです。

The manufacturer faced challenges in inspecting complex mining milling drums using traditional measurement tools, and this case study explores how 3D scanning technology helped streamline their 品質管理 プロセス、精度と効率の向上。

クライアントの要件

製造業者の主な目的は、マイニングミリングドラムの主要な特徴を測定する精度と速度を改善することでした。具体的には、以下を測定する必要がありました。

•らせん角。
•位置の精度。
•寸法測定。

正確な測定により、製造業者は高品質のミリングドラムを提供し、切断、材料の運搬、または道路パターンのプロファイリングに関して信頼できる結果を提供できます。

従来の測定方法による課題

メーカーは、以前は、製品を検査するために、明確なアームやCMM（座標測定機）などの従来の接触-ベースの測定機器に依存していました。ただし、これらの方法には重要な欠点がありました。

効率が低い： 連絡先-ベースの方法は、特に複雑な部品または大部分の場合、本質的に遅くなります。

限られたカバレッジ： 製粉ドラムの一部、特にハード-到達領域のようなエリアは、正確に測定できませんでした。

たとえば、従来の方法では、スパイラル形状とミリングドラムの複雑な湾曲した表面を測定することは困難であり、測定データにギャップを残しています。

全体的なアライメントの問題： ミリングドラムのボディに対する袖の全体的なアライメントを測定できないことで、設置位置の微妙な逸脱が気付かれなくなった問題が発生しました。

袖とカッターの測定により、フライス式ドラムの適切な機能も保証されます。

3Dスキャンソリューション

To address these challenges, the manufacturer turned to a non-contact 3Dスキャンソリューション マイニングミリングドラムの包括的かつ正確な測定のため。

The proposed solution was Scantech’s 光学3Dスキャンシステムトラックスカン-シャープ、その大きな測定量、高精度、効率で知られているデバイス。

スキャンプロセス

Scanning Setup: スキャンプロセスでは、マイニングミリングドラムを固定セットアップに配置し、スキャナーがコンポーネント全体の3Dジオメトリをキャプチャできるようにしました。

マーカーは必要ありませんでした。また、スキャナーは、接触-ベースの方法に挑戦していたデッドスポットを含め、パーツのすべての角度をカバーできます。

Scanning Time: スキャン全体には約5分しかかかりませんでしたが、従来の測定技術と比較してプロセスは非常に効率的で、通常、大規模または複雑な部品でより長い時間が必要です。

Data Analysis: スキャンが完了すると、データが処理されて分析されました。このシステムは、フライスドラムの詳細な3Dモデルを生成しました。これは、設計仕様と比較して、次元偏差、スパイラル角の矛盾、および位置の不整合を確認しました。

結果と利点

3Dスキャンソリューションの実装により、いくつかの重要な利点が得られました。

Improved Accuracy: 堅牢なアルゴリズムのおかげで、TrackScan - Sharp 3Dスキャナーは、最大0.025 mmの精度と最大0.049 mmの体積精度で特徴を正確に測定できました。

この精度により、ミリングドラムに関する潜在的な問題が正確に検出されることが保証されました。

Increased Efficiency: 前の時間-消費手動測定は、1秒あたり260万測定の測定率と大規模測定量の測定率が高いため、より高速で効率的なプロセスに置き換えられました。

パーツの物理マーカーを必要とする従来のスキャンデバイスとは異なり、光学3Dスキャンはマーカ​​ーを取り付ける必要なくデータをキャプチャできます。

Each milling drum was measured in just 5 minutes, significantly 検査時間の短縮 メーカーがスループットを高め、生産効率を向上させることができます。

包括的な検査： 3Dスキャンソリューションにより、ハード-から到達領域と複雑な詳細に到達する機能により、製造業者は以前見落とされていたか、測定が困難だった領域を検査することができました。

これにより、カッターの設置を検出する能力が向上し、不整合がないことが保証されました。

結論

The successful implementation of 3Dスキャン メーカーでは、鉱業ミリングドラムの品質管理プロセスを大幅に強化しました。

TrackScan - Sharp 3Dスキャナーにより、より速く、より正確で、より包括的な検査が可能になり、同社の製品が高い基準の精度と品質を満たすことができました。

このケーススタディは、特に製品の整合性が重要な業界での製造における高度なスキャン技術の重要性の高まりを強調しています。

3Dスキャンを活用することにより、製造業者は生産プロセスの効率と品質の両方を改善することができ、競争力のあるマイニングツール市場で継続的な成功のために自分自身を位置づけました。