Industry 4.0革命に10年以上かけて、部品を設計および検査するための従来のツールの制限は、自動車産業の速い成長に挑戦をもたらします。そして、おそらくデジタルツインのコンセプトについて多くのことを聞いたことがあります。 3Dスキャンが自動車部品のデジタルツインを作成する方法をご存知ですか？そして、3Dスキャンが自動車業界がコストを削減し、効率を高めるのにどのように役立つか知っていますか？

自動車メーカーは、多くの場合、開発を妨げ、予期せぬコストを増やす課題に苦しんでいます。デザイン、生産、検査における3Dスキャンなどのデジタルテクノロジーの使用の増加により、品質と効率性に大きなメリットが得られました。

3Dスキャンの利点:

• さまざまなデザインバージョンの変更を記録するのに効率的です
• 時間-自動車部品の自動検査のための節約
• サプライヤーの品質を保証するのに十分な柔軟性

To be practical for the 自動車産業のアプリケーション、3Dスキャン手法は、いくつかの機能を具体化する必要があります。これらの機能には、高効率、高精度、大きな測定量、複雑な表面または硬い領域から3Dデータをキャプチャする機能、到達領域、暗いまたは反射仕上げへの高い適応性が含まれます。

以下は、自動車産業の製品開発と検査にScantechの3Dスキャナーをどのように適用できるかを示しています。

製品開発

Design of a new car

新しい車は、将来の車両とデザイナーからのインスピレーションの理解から始まります。デザイナーは自分のアイデアを手元に表しています-描かれたスケッチ。これらのスケッチを手元に置いて、テープ図の1：1スケールで壁に計画を描きます。これは、車両のすべての技術的および構造的な特徴を示しています。テープ描画が完了すると、2Dスケッチを3Dモデルに変換します。競争から際立っているデザイナーには、1：1スケールの粘土モデルでデザインを代表する機会が与えられます。

車両の設計は創造性と技術の組み合わせであるため、モデルが望ましいレベルの完璧さを達成するには長い時間がかかります。魅力的な曲線から罰金まで、車体の調整された空力、すべてのミリメートルが重要です。カビの修復とテストの伝統的な方法は、時間が消費され、面倒で、品質を保証するのが難しいことです。

Scantechのコンパクトでハンドヘルド3DスキャナーSIMSCANは、410*400 mmのスキャンエリアと最大0.025 mmのスキャン精度を備えています。コスト-効果的なスキャナーは、これらのモデルのジオメトリをキャプチャし、テストとアーカイブのためにデジタルツインを作成するために使用できるポイントクラウドに変換できます。スキャナーに付属のソフトウェアスキャンビューアーは、3Dデータ、データ処理、および検査タスクの実際のタイムデモンストレーションを可能にします。

これは、デザイナーが車両の開発中にすべてのパターン、カビ、および部分を検証する方法です。 これは、すべてのデザインの変更を最大限の精度で記録する手段を提供します。したがって、設計プロセスがより効率的になり、さまざまなモデルバージョンを生きた環境で提示できます。

Scantechの3Dスキャンテクノロジーは、車両の設計プロセスを強化し、エンジニアリングの精度を向上させることができます。このようにして、デザイナーとエンジニアは設計とモデリングのサイクルを短縮できます。

Inspection

Automated Inspection of 部品のスタンピング 

板金部品、特にスタンティング部品は、自動車産業で広く使用されています。 大量の自動スタンプ部品が毎分生産されます。 -これらのスタンピング部品の時間と効率的な検査は、高品質の製造を確保するために不可欠です。これは、自動車メーカーが非常に競争力のある自動車業界の競合他社よりも優位性を維持する方法です。

Scantech 3D solution

With the help of 3D検査、自動車メーカーは、作成されたスタンピング部品とCAD図面の間に偏差値を取得できます。 In - Houseが開発された自動化された3D検査システムAutoscan - tを使用すると、表面偏差、穴の直径、穴の位置、穴-から穴の距離、スタンピング部品の境界などの要素を検査および分析できます。製造プロセス制御を達成するために統計を使用することで、製造業者が制限を確立し、部分- -部分の変動性の原因を特定し、プロセスの安定性を改善するためのアクションを実装し、品質を制御するための検査の必要性を排除することを保証します。

Highlights of AutoScan-T

• Easy 手術

1つの-ボタン-開始すると、システムは技術者のニーズを排除します。

• High efficiency and quaracy

190万MPの測定速度で大量の部品の自動検査をサポートしています。検査の精度は最大0.025 mmです。

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  非接触測定による損害はありません

自動光学追跡測定技術により、マーカーを固定せずに非接触測定を実行できます。

• Work under harsh conditions

生産フロアのさまざまなスタンピング部品を検査することができます。

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  統合とカスタマイズ

3D自動検査システムを生産ラインに効率的に統合することにより、検査は大幅に改善されています。当社のエンジニアは、検査手順をカスタマイズして、会社の特定のニーズを満たすことができます。

サプライヤーの品質保証

自動車メーカーは、製造の過程で高品質でカスタマイズされた製品を提供するためにサプライヤーに依存しています。供給された商品が合意された商品が要件に合わせて合意されていることを保証することが重要です。このプロセスは、サプライヤーの品質保証（SQA）として私たちが知っていることです。

サプライヤー品質エンジニア（SQE）は、サプライヤーの場所を行き来し、品質システムを調査し、検査プログラムを承認し、初期サンプルを処分し、不適合材料の原因を定義しました。一方、自動車メーカーは、サプライヤーが提供するコンポーネントを内部品質管理に導くことがよくあります。これがスキャナーが入ってくる場所です。

Scantechのポータブルおよびハンドヘルド3Dスキャナーkscan - Magicは、厳しい条件下でサイト検査で実行できます。大規模な-エリアスキャン、ファインスキャン、ディープホールスキャンなど、5つの作業モードで設計されています。これらの関数は、KSCAN - MAGICが優れた高品質のさまざまな3Dスキャンタスクに取り組むことができることを保証します。最大0.020 mmの精度で、複雑な表面と狭いスペースのデータを簡単にキャプチャできます。

KSCAN - MAGICを使用すると、エンジニアはまずボスホイールのジオメトリをチェックして、元の仕様から逸脱があるかどうかを確認できます。それらの機能は、異なる彫像のコンポーネントを測定することにより、さらに検査することができます。 3Dスキャナーによってキャプチャされた直感的な3Dデータと数回クリックして生成されたレポートにより、エンジニアは初期段階で問題を特定し、最終アセンブリ中にコンポーネントが確実に機能することを確認できます。

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