In the global aviation industry, precision and efficiency are critical to achieving excellence in 航空機の製造とメンテナンス.

高度な航空技術の需要が高まるにつれて、設計、生産、およびメンテナンスプロセスを合理化する能力がこれまで以上に重要です。

SCANTECH is leading the way by providing advanced 3Dスキャンソリューション that address the most complex challenges faced by aviation manufacturers.

設計サイクルの最適化と、正確な製造業の確保から、正確な仮想アセンブリと非破壊的テストの可能性を実現することから、Scantechのテクノロジーは、航空企業が厳格な業界標準を満たすのに役立ちます。

比類のない精度と速度を提供することにより、Scantechの3Dスキャンシステムは、エンジニアとメーカーが高品質の基準を維持し、無駄を減らし、全体的な運用効率を改善できるようにします。

グローバル航空市場で強い存在感を抱いているScantechのソリューションは、大手航空会社の運営に成功裏に統合されています。

当社のテクノロジーは、製品開発、精密検査、積極的なメンテナンスなどの重要なプロセスをサポートし、航空業界の将来を推進しています。

設計の最適化と開発時間の短縮

設計の最適化は、パフォーマンス基準を満たすためにコンポーネントの反復改良が不可欠である航空の重要なプロセスです。

Scantechの3Dスキャンテクノロジーにより、エンジニアは正確な3Dデータをキャプチャする機能を提供し、迅速な再設計と最適化の基礎として機能するデジタルモデルを作成します。

For example, during a cockpit seat rail development project, SCANTECH’s SIMSCAN handheld 3D スキャナー was used to ensure that each component met precise design requirements by efficiently handling reflective surfaces, measuring centre-to-centre distances of two holes and R chamfer.

スキャナーの携帯性と能力により、エンジニアが設計プロセスを合理化し、複数のプロトタイプの必要性を減らし、開発時間を削減するのに役立ちました。

このアプリケーションは、3Dスキャンテクノロジーが複雑な航空コンポーネントの開発をどのように加速し、精度と効率の両方を改善するかを強調しています。

航空メーカーが製品を迅速に市場に投入するという圧力が高まるにつれて、より速い反復を可能にし、物理モデルへの依存を減らすことにより、Scantechの3Dスキャンソリューションは、全体的な製品の品質を向上させながら開発サイクルを大幅に短縮します。

製造の精度を確保する

航空製造では、コンポーネントのパフォーマンスと安全性を確保するために、正確な測定を実現することが重要です。

タービンブレード、エンジンケース、翼構造などの航空部品は、しばしば緊密な許容範囲を満たさなければならない大きなサイズと複雑な幾何学を持っています。

従来の測定方法は、必要な複雑さと精度を処理するのに苦労する場合があります。

Scantechの3Dスキャンテクノロジーは、非常に正確で非接触ソリューションを提供し、複雑なコンポーネントの最も詳細な機能をキャプチャします。

注目すべき例は、Scantechが航空システムで使用されるフローチャネルの複雑な生の鋳造の検査に関与していることです。

これらの部分は、不規則な形状とさまざまな厚さで知られているため、寸法と品質を厳密に制御する必要があります。

Using SCANTECH’s 3D レーザ スキャナー、メーカーは、表面の曲率、ジオメトリの逸脱、厚さの変動などの主要な特徴を含む、鋳造ブランクの詳細な表面データをキャプチャすることができました。

スキャンデータが処理されると、偏差カラーマップが生成され、寸法偏差の明確な視覚的表現が提供されました。

この逸脱の早期検出により、エンジニアは修正を必要とする領域を特定し、リワークを減らし、全体的な製品の品質を向上させることができました。

Scantechの3Dスキャンソリューションを統合することにより、航空メーカーは生産ラインの精度と速度の両方を改善し、重要なコンポーネントが最小限の材料廃棄物で厳しい業界標準を満たすようにしました。

ジャイロコプター製造の3D測定

In a previous project of our partner GreMa 3D, SCANTECH’s トラックスカンシャープ3D測定システム 胴体、コックピットフレーム、ローターブレードなどの重要なジャイロプレーン成分の検査に使用されました。

TrackScan Sharpは、正確で非接触測定を実現し、すべての部品がジャイロプレーンの安全な動作に重要な設計仕様と整合していることを確認しました。

偏差が迅速に検出され、アセンブリ中にタイムリーな調整が可能になり、リワークが減少し、生産効率が向上しました。

マーカーなしで-サイト検査で実行する機能により、トラックスカンシャープシステムは、欠陥の検出とパーツアラインメントを強化します。

この機能は、品質管理プロセスを合理化し、生産ワークフロー全体の速度と一貫性の両方を改善します。

仮想アセンブリとコンポーネントアライメント

航空機の組み立てには、さまざまなサプライヤーから多数の部品を統合することが含まれます。これらの部品が正確に適合することを保証することが、最終製品の成功にとって重要です。

Scantechの3Dスキャンテクノロジーにより、仮想アセンブリを可能にし、メーカーが物理的なアセンブリの前にコンポーネントがどのように適合するかをシミュレートできます。

航空機ドアギャップ検査

航空機のドアの正確な整列は、安全性と空力効率の両方にとって重要です。誤った整列は、抗力の増加、燃料効率の低下、またはキャビン圧力の侵害につながる可能性があります。

Scantechの3Dスキャンテクノロジーを使用すると、エンジニアはドアと胴体の両方の詳細な表面データをキャプチャでき、フィット感を分析し、ギャップや不整合を特定できます。

これらの問題を早期に検出して修正することにより、スキャンプロセスにより、シームレスなアセンブリが保証され、飛行中の航空機のパフォーマンスと安全性が向上します。

航空エンジンパイプライン検査

エンジンパイプラインの正確なアラインメントは、最適なエンジン性能に不可欠です。これらのパイプラインは、多くの場合、複雑な形状を備えており、限られたスペースに正確に適合する必要があります。

Scantechのポータブル3Dスキャナーを使用すると、測定値をサイトで直接実行し、データ収集の時間とコストを削減できます。

スキャンされたデータは理論設計と比較され、偏差がすぐに見えるようになります。

これにより、アセンブリチームはパイプラインの位置をリアルタイムで調整し、設置プロセスの効率と精度の両方を大幅に改善できます。

この仮想アセンブリプロセスは、物理的なアセンブリ中のコストのかかるエラーのリスクを大幅に減らし、全体的な生産効率を高めます。

外部ファスナーの検査

SCANTECH’s 3D scanners and 3Dプロービングシステム 航空機の表面に機械的ファスナーの設置を検査するのに最適です。

これらのツールは、複数のファスナーを迅速かつ正確に測定できるため、正確な仕様を確実に満たすことができます。

その後、データは詳細な視覚レポートに変換され、その後の調整と品質チェックに不可欠なサポートを提供します。このプロセスは効率を向上させ、手動検査の必要性を減らします。

安全性と長寿のための非破壊テスト

航空では、重要なコンポーネントの安全性と信頼性を維持するために、非破壊試験（NDT）が重要です。時間が経つにつれて、航空機のさまざまな部分（エンジンブレード、ナセルの入り口、翼など）がかなりのストレスを引き込んで、摩耗、変形、または亀裂につながる可能性があります。

これらのコンポーネントの定期的で正確な検査は、壊滅的な障害を防ぎ、継続的なパフォーマンスを確保するために不可欠です。

Scantechの3Dスキャンテクノロジーは、潜在的な問題を早期に特定するための非接触、正確な方法を提供し、タイムリーなメンテナンスと修理を可能にします。

ブレードプロファイル検査

航空機のエンジンブレードは、高温や機械的応力など、極端な動作条件にさらされ、変形や亀裂につながる可能性があります。

Scantechの3Dスキャンテクノロジーを使用すると、各ブレードの完全なジオメトリをキャプチャする正確なブレードプロファイル検査を可能にします。

エンジニアは、スキャンされたデータを元の設計と比較して、曲率または表面欠陥の変化を特定し、ブレードの故障を防ぎ、最適なエンジン性能を維持することができます。

エンジンリップ検査

エンジンリップ、またはナセル入口は、エンジンの効率に重要な役割を果たしますが、破片や衝撃による損傷に対して脆弱です。

Scantechのポータブル3Dスキャナーを使用して、メンテナンスチームは、困難な- -到達領域であっても、リップの表面上の詳細なデータを簡単にキャプチャできます。

これにより、安全性や燃料効率を低下させる可能性のある変形または亀裂の検出が可能になり、迅速な修理が可能になり、より深刻な問題のリスクが生じます。

航空機の翼検査

航空機の翼は、飛行中に一定の空力力を発生させ、時間の経過とともに微妙な変形を引き起こす可能性があります。

Scantechの3Dスキャンテクノロジーは、正確な表面ジオメトリをキャプチャすることにより、翼検査を促進し、エンジニアが形状やアライメントの変化を検出できるようにします。

スキャンされたデータを分析し、それを設計モデルと比較することにより、メンテナンスチームは必要な修理に関する情報に基づいた決定を下し、翼が安全かつ効率的に実行され続けることができます。

通常のメンテナンススケジュールでScantechの3Dスキャンソリューションを積極的に使用すると、潜在的な問題を早期に検出し、ダウンタイムを最小限に抑え、費用のかかる修理を防ぐことができます。

このテクノロジーは、運用上の安全性を向上させるだけでなく、主要なコンポーネントのサービス寿命を拡大し、航空事業者の所有コストを削減します。

航空機のオーバーホールと飛行安全

Scantechの3Dスキャンテクノロジーの重要なアプリケーションは、継続的な飛行安全性を確保するために、航空機コンポーネントのオーバーホールにありました。

主要なメンテナンス操作中に、Scantechの3Dスキャナーを使用して、摩耗の兆候について重要な構造成分を検査しました。

オンサイトデータキャプチャを可能にするポータブルスキャナーは、ダウンタイムを大幅に削減します。次に、スキャンされたデータを元のCADモデルと比較して、エンジニアが詳細な偏差レポートを生成し、修理または調整を必要とする領域を直ちに特定できるようにしました。

この実際の-時間検査プロセスにより、すべてのコンポーネントが航空機がサービスのためにクリアされる前に必要な安全基準を満たし、-飛行障害のリスクを減らすことが保証されました。

結論

航空技術が進むにつれて、Scantechの3Dスキャンソリューションは、業界を変革する上で極めて重要な役割を果たしています。

設計効率の向上からアセンブリの精度の向上、厳密な品質管理のサポートまで、Scantechは航空会社が精度と安全に対する需要の高まりを満たすのを支援します。

Scantechのテクノロジーにより、非接触、高精度測定、実質-タイムデータ分析を提供することにより、重要なコンポーネントが最高水準になり、維持されることが保証されます。

Looking forward, scantech continues to empower the aviation sector with innovative solutions that improve operational reliability and drive future advancements in aircraft production and maintenance.