企業とメーカーは、多くの場合、効率を改善し、予算を削減する方法を探しています。測定と検査におけるゲームチェンジャー戦略として、高-技術3Dスキャンは、効率性と経済的利益の両方の点で役立ちます。

その精度、汎用性、および移植性のおかげで、ハンドヘルド3Dスキャナーは-サイト3Dスキャンで実行して、正確な3Dデータを迅速かつ一貫してキャプチャします。これらのデータは、包括的な検査レポートを生成するために使用できます。

How can 3D scanning be used in カビ製造? Let’s find out more in this article.

大まかな鋳造のための加工手当の検査

機械加工手当として知られるキャスティングの特定の部分に追加の材料を追加することにより、エンジニアは必要なサイズ、精度、および表面仕上げに加工を可能にします。鋳物の欠陥率を大幅に減らすための重要な方法です。

A decent machining allowance is needed to ensure the コスト-製造の効率。パーツの設計に緊密な許容範囲が含まれると、製造要件を満たすことができないリスクが高まる可能性があります。緩やかな耐性に関しては、原材料のコストを引き上げます。そのほとんどは非常に高価な合金鋼です。

ラフ-キャスティングの合計加工手当は、コストを効果的に制御するために最小限の材料で資格のある製品を生産できるように、正確に特定する必要があります。

Here we would like to share with you how Scantech uses 3D scanner KSCAN-Magic to 検査します ラフ-キャスティングの加工手当とそれがもたらすことができるもの。

アドバンテージ

01柔軟な操作

固定測定機器と比較して、ハンドヘルド3Dスキャナーはポータブルで使いやすいです。環境条件の影響を受けにくいため、専用のラボを必要とせずに、どこでも3Dスキャンオブジェクトに使用できます。サイトのコストと検出時間を効果的に削減できます。

02正確で完全な3Dデータ

KSCAN - MAGICには、5つの作業モードが装備されており、1440 mm x 860 mmのスキャンエリアがあります。細かいスキャンとディープ-ホールスキャンモードを使用すると、穴と死んだ角度で紹介された複雑な表面の正確なデータをキャプチャできます。ジオメトリ全体の3Dデータがキャプチャされるため、機械加工手当の識別のための信頼できる包括的な基盤として使用できます。このようにして、メーカーは原材料の無駄を減らすことができます。

03ビルド-写真測量測定

Errors accumulate when the 3D scanner aligns different scans, which can be reduced with 写真測量。 1.5mを超える部品を3Dスキャンする場合、写真測量装置を使用して精度を高め、検査結果を改善することをお勧めします。

この場合の金型は大きく、kscan -魔法で構築された- in vytommetryシステムで測定されました。このようにして、メーカーは補助機器を使用する必要があるという問題を救いました。

04リアル-時間と直感的なレポート

プロのスキャンソフトウェアでは、3D検査結果を元のCADモデルと比較して、直感的なカラーマップをリアルタイムで生成できます。これらのレポートは、さまざまな色の手当を示しているため、技術者が問題を迅速かつ簡単に解読および伝達したようにします。

一般に、合計加工手当は一度に除去されませんが、各プロセスでCNC加工により徐々に除去されます。削除プロセスは、CADモデルに基づいてパラメータープリセットでプログラムされています。

製造された金型の加工手当は、名目上のものとわずかに異なります。 CNCマシンが仕上げの機械加工を実行すると、プリセットパラメーターよりも薄い金属層を排除することができず、処理時間を無駄にし、機械加工のコストが増加します。 3Dスキャナーによって得られた金型の3Dデータは、処理プログラムを最適化するためにより包括的かつ正確です。このようにして、メーカーは金型の生産資格率を改善し、金型の製造サイクルを短くします。

カビ補正の検査

製造された金型は、産業環境の現実の推論により、理論モデルとは異なる場合があります。カビに潜在的な問題と不完全さがある可能性があり、修正する必要があります。その上、カビは、技術的な要件を満たす製品を作ることができるように、反復プロセスで分析および調整する必要があります。

従来の方法は、型を調整するために人間の経験に大きく依存しており、タスクを完了するのに数週間かかります。この方法は、時間-消費、費用がかかり、凹面および曲率表面と閉じ込められたスペースのデータをキャプチャするのが難しいことです。高速スキャンと3Dスキャナーの正確な測定のおかげで、エンジニアは資格のない領域を迅速かつ正確に特定できます。このようにして、金型のトライアウトと修正中に問題を検索する際にプログラミングや無駄になる時間は失われません。

Scantech helped to inspect a massive die with 追跡3Dスキャナートラックスカン- P42、これは、その後のDIE修復のための包括的で信頼できるデータベースを提供します。

アドバンテージ

01高効率

この種のカビのサイズは大きく、重量は重いので、簡単に輸送することはできません。従来の接触測定方法を使用する場合、この大きなスケール金型を測定するのに十分な効率ではありません。

TrackScan P42の高速スキャン率は最大1,900,000測定/sのおかげで、技術者はサイトのわずか5分で金型の幾何学的データ全体をキャプチャしました。カビの修復期間は、数週間から約10日以内に短縮されます。

02スーパー適応

大規模な-スケールダイは、多くの空洞、深い穴、溝によって紹介されています。 7つのパラレルブルーレーザーの細かいスキャンモードでは、深い穴の詳細を正確にキャプチャできます。

The TrackScan-P42 is highly adaptable to different environment conditions and is capable of 反射的で暗い表面をスキャンします。したがって、ダイの反射面の完全な3Dデータを簡単に取得できます。

03マーカーなしのインテリジェントトラッキング

TrackScan - P42のインテリジェントな光追跡技術のおかげで、マーカーを貼り付けることなく3Dデータをキャプチャできます。準備時間を節約するだけでなく、表面に損傷を与えることも避けます。

04直感的なレポート

検査の結果は、直感的なカラーマップで示されています。異なる色の欠陥と欠陥を示していますが、これは読みやすく理解しやすいです。このレポートを使用すると、技術者は調整する領域を正確に決定できます。

より多くのアプリケーション

一般的に、スタンピングダイのクランプ分析は時間-消費と面倒です。上部金型と下部金型のデジタルツインを取得できる3Dスキャナーは、スキームを改善するための洞察を提供するクランプ分析のシミュレーションにより信頼性が高くなります。

さらに、3Dスキャンを使用して、金型のデジタルバックアップを生成することもできます。これは、モールドの修復、最適化、および再設計のさらなるデータベースを提供します。