製造自動化が進むにつれて、製品が時間通りに、正確な仕様を確保するために、正確な測定がこれまで以上に重要になっています。

この高速-ペースの環境では、時間-寸法検査からの洞察を節約することは、小さなカスタムメタルパーツであろうと大規模な機械コンポーネントであろうと、非常に貴重です。

寸法検査により、各部品は、設計段階で定義された正確な測定と許容値を満たします。このガイドでは、次元検査の本質、その方法、および市場の品質と競争力を維持する上で不可欠な役割を調査します。

寸法検査とは何ですか

寸法検査は、部品またはアセンブリの幾何学的および寸法特性を検証および測定する品質管理プロセスです。

このプロセスは、カスタム自動車コンポーネントから航空宇宙部品まで、多様な製造部門全体の仕様を設計するための一貫性と順守を確保するのに役立ちます。

寸法検査では、長さ、幅、高さ、角度、その他の幾何学的特徴などの測定値を指定された許容範囲と比較して、偏差を特定します。

現代の製造における寸法検査の重要性

寸法検査により、製造業界の部品とコンポーネントが厳格な耐性範囲内で生産されることが保証されます。

これは、品質管理をサポートするだけでなく、各コンポーネントがより大きなシステムに組み立てられたときにシームレスに適合することを保証します。以下は、製造プロセスにおける寸法検査のいくつかの重要な利点です。

•生産の一貫性と精度が向上しました：次元検査は、部品が設計仕様を満たしているかどうかを確認し、各生産バッチ全体で一貫性を確保します。

•規制コンプライアンス：多くの業界は、部品が満たさなければならない基準を確立しています。次元検査により、メーカーはコンプライアンスを定期的に確認するのを支援し、潜在的な法的問題を回避します。

さらに、認証と規制の要件をサポートするための重要なドキュメントを生成します。

•プロセス最適化：寸法検査は、製造業者が生産プロセスの早い段階で欠陥を特定し、材料の廃棄物と故障した部品の発生を減らすのに役立ちます。

次元データの傾向とパターンを分析することにより、改善の機会を特定し、全体的な効率と製品の品質を向上させることができます。

また、定期的な寸法チェックは、実際の-時間の監視と生産の調整を促進し、プロセスの安定性と一貫性を確保します。

•リスク軽減とブランド保護：寸法検査により、特に安全性-重要なコンポーネントの場合、フィールド障害のリスクが大幅に減少します。

高品質の部品の一貫した生産は、ブランドの評判を高め、顧客の信頼を強化し、会社のイメージを維持する重要な手段として機能します。

最初の記事の初期検査を通じて新しいプロセスまたは機器の精度を確認し、生産中にさまざまなコンポーネントを定期的にチェックすることにより、メーカーはより信頼性の高い効率的な生産ラインを作成し、最終製品の市場競争力を高めることができます。

これらの措置は、最終的に製造業の効率、コンプライアンス、収益性の確保に貢献します。

寸法検査に使用されるさまざまなツール

次元検査には、さまざまなツールと方法が含まれます。これらのツールは、さまざまな測定ニーズや環境に適した手動技術と高度な自動化システムに分類できます。

次元検査プロセスで最も一般的に使用されているツールとその特性を詳細に見てみましょう。

1。キャリパーとマイクロメートル

キャリパーは、オブジェクトの2つの反対側の距離を測定するように設計された、広く使用されているハンドヘルド測定ツールです。

Vernier CalipersやDigital Calipersなど、さまざまな種類のキャリパーがあります。 Vernier Calipersには、段階的なスケールとスライディング顎が付属しており、比較的正確な測定値が可能です。

一方、デジタルキャリパーは、電子画面に直接測定値を表示し、便利で迅速に使用できるようにします。操作が容易であるだけでなく、合理的な精度範囲内で迅速な測定値を提供します。

マイクロメーターは、キャリパーよりも高い精度を提供し、通常、小さな寸法の高精度測定に使用されます。細かくねじたネジメカニズムを使用することにより、マイクロメーターは厚さ、直径、および長さを測定できます。

それらは通常、外部マイクロメートル、内部マイクロメートル、深さマイクロメートルなどのさまざまなタイプに分類され、小さな部品と非常に正確なコンポーネントの検査に適しています。

高精度のため、マイクロメートルは一般的に研究所で一般的に使用されており、製造環境が高くなっています。

2。測定機の調整（CMM）

座標測定機（CMM）は、3つの寸法空間で物理オブジェクトの幾何学的形状を測定するためにプローブを使用する複雑なデバイスです。

これらのマシンは非常に正確であり、特に手動で検査するのが難しい複雑な形状と機能を測定するのに特に適しています。 CMMには、さまざまな測定要件を満たすためにさまざまなタイプがあります。

•ブリッジCMMは最も一般的なタイプであり、中程度から大規模な部品の測定に適しており、通常は機械的製造および金型産業で使用されます。

•Cantilever CMMは、小規模から中程度の部品に最適であり、測定エリアへの柔軟性とアクセスの容易さを高め、迅速なプロトタイピングに最適です。

•ガントリーCMMは、航空宇宙および自動車産業の大規模なコンポーネントを測定するために特別に設計されており、より大きなワークスペース内で高精度測定を提供できます。

•ポータブルCMMは、フィールド測定に特に役立ち、輸送が困難な部品に簡単に収容できるため、サイトのインストールとメンテナンス作業に適しています。

3。光コンパレータ

光学コンパレータは、寸法検査で使用される効率的なツールであり、画面に部品の拡大画像を予測し、オペレーターがテンプレートまたはオーバーレイに対して部品の輪郭と特徴を調べることができます。

それらは、他の接触方法を使用して測定するのが難しい小さな複雑なコンポーネントを検査し、次元を検証するのに特に有益です。

4。  レーザーと構造化-ライト3Dスキャナー

レーザースキャナーは、次元キャプチャにレーザービームを利用する高度な測定ツールです。これらのスキャナーは、レーザーが部品の表面から反射するまでの時間を測定し、高精度データの迅速な獲得を可能にします。

これらのデバイスは正確な測定値を提供するだけでなく、部品の詳細な3Dモデルも作成します。リバースエンジニアリング、品質管理、製品設計など、さまざまな分野で広く使用されています。

たとえば、Scantech Trackscan Sharpシリーズは、複雑なオブジェクトから幾何学的データを迅速に取得するために設計されており、アート保存、遺産の文書化、高精度の産業測定のアプリケーションに最適です。

3Dスキャナーは、構造化された光技術を利用して部品の詳細な3D表現を作成し、従来のツールが測定するのに苦労している複雑な形状や表面を検査するのに特に効果的です。

Scantech Ireal M3 3Dスキャナーは、並外れた精度と速度を提供しているため、産業検査から文化遺産の文書までのさまざまなアプリケーションに最適です。高度な機能により、これらのスキャナーは効率的なデータ収集と分析を可能にします。

5。ゲージ（固定および調整可能）

固定ゲージは、パーツの寸法が指定された許容範囲内にあるかどうかを確認するために設計されたカスタムツールです。これらのゲージは通常、大量生産環境で使用され、製品の一貫性と品質を確保します。

調整可能なゲージはさまざまなサイズに設定でき、穴や糸などの内部機能の測定に適しています。これらのツールは、柔軟性と汎用性に大きな利点を提供し、特にメンテナンスとアセンブリタスクにおいて、幅広い測定ニーズを満たしています。

6.空性測定

空気圧測定ツールは、寸法を正確に評価するために、空気の特性、特にその制限とその結果として生じる流れまたは圧力の変化を活用することで動作します。

これらのツールは、さまざまなコンポーネントの外側直径または穴の寸法を測定するのに特に適しています。空気圧測定の重要な利点の1つは、非常に緊密な許容範囲を達成する能力であり、多くの場合、0.005インチ以下の正確に到達することです。

空気圧測定の背後にある原理では、制御された開口部を介して空気を導入し、測定ツールが測定されているオブジェクトの寸法に対応する気流または圧力の変動を検出できるようにします。

この技術は、従来の接触測定方法が非現実的であるか、損傷を避けるために部品との最小限の物理的接触が望まれる環境で特に有益です。

寸法検査機器の選択方法

特定のアプリケーションに適切な測定装置を選択することは、測定寸法の複雑さと利用可能な幅広いオプションのために困難な場合があります。

ナノスケールの表面からロケットエンジンまで、それぞれがさまざまなメーカーのさまざまな方法とデバイスを備えた無数の測定機会が存在します。

寸法検査機器に投資するときは、精度と精度を保証するシステムを選択します。効率を向上させ、必要な機能を提供し、信頼性と耐久性を確保し、操作と維持が容易になり、予算内に適合する必要があります。

寸法検査の3Dスキャナー

近代的な製造の複雑さをナビゲートするとき、正確な測定の重要性を誇張することはできません。

寸法検査により、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たし、最終的には製品の品​​質とパフォーマンスに影響を与えます。この重要なタスクで利用できるさまざまなツールの中で、3Dスキャナーはゲームとして際立っています-チェンジャー。

高度な3Dスキャンデバイスは、高精度測定を提供するだけでなく、複雑なジオメトリの徹底的な検査を促進する詳細な3Dモデルをキャプチャします。

複雑な自動車部品または大規模な機械を扱うかどうかにかかわらず、3Dスキャナーにより、メーカーは精度と効率を向上させながら、検査プロセスを合理化できます。

結論

定期的な次元検査により、メーカーは各部品が正確な設計仕様を満たしていることを確認し、一貫性と厳しい基準のコンプライアンスを確保できます。

このプロセスへの投資は、単なるベストプラクティスではありません。品質保証にとって重要です。 Scantechは、あらゆるコンポーネントの完璧な生産を確保するのに役立つ高度な3Dスキャナーの提供を専門としています。