キャスティング業界向け：3Dスキャンを垣間見ることができます

キャスティングメーカーは、寛容な要件を満たす部品を生産するよう努めています。部品の完全かつ正確な幾何学的データをキャプチャすることにより、3Dスキャンは金型の構造、空白の検査、およびポストプロセスに貢献し、効率を大幅に向上させることができます。

Scantech’s ポータブル3D スキャナー小規模から大規模までの範囲の鋳造部品の接触測定を非-実行できます。接触測定技術と比較して、自由-フォーム表面のような複雑な表面の輪郭をより迅速かつ完全にキャプチャでき、変形の傾向を包括的に反映できます。

完全-エリア測定により、部品の迅速な検査と修復が保証され、生産サイクルが短くなり、品質管理が最適化されます。

Common types of casting parts

自動車トランスミッションシェルやエンジンシリンダーなどの鋳造部品は、複雑な輪郭とハード-までの領域で紹介されています。従来の測定方法は、これらの種類の部分を測定するのに十分ではありません。

ポンプシェルは、通常湾曲した表面を備えた一種の鋳造部品です。湾曲した流れの通路は、従来の測定方法に大きな課題をもたらします。これにより、測定結果を正確に定量化できません。

風力タービンのような大規模な鋳造物を輸送するのは簡単ではありません。これらの部品の検査は、ポータブル測定デバイスなしでは困難な場合があります。さらに、内側と外側の両方の表面をスキャンする必要があり、そのワークロードは非常に重いです。

鋳造部品の測定は、キャリパー、テープメジャー、ストレートルーラーなどの従来の測定ツールを使用して、非常に時間がかかり、非効率的です。それらは、複雑な部品や湾曲した表面をキャプチャすることはできません。これは、逸脱と非正確なデータで終わる可能性があります。

測定範囲が限られているため、CMMは完全な-スケール測定の代わりにオブジェクトの一部を測定できます。限られた領域と湾曲した表面を持つ部品は、測定するのは簡単ではありません。その上、その価格とメンテナンスコストは高くなっています。

3つの寸法スキャナーを使用すると、ユーザーはその非接触測定により、オブジェクトの完全な3Dデータをキャプチャできます。対照的に、接触測定方法は、プローブの測定領域が限られているため、限られた領域と死んだ角度によって制限されます。

ポータブル3Dスキャナーは、現場で測定を実施することができ、部品の輸送の問題を節約できます。コンパクトサイズにより、ユーザーは鋳造部品の内面を測定することもできます。

シナリオ： 試験生産の過程で、設計要件を満たすために製品を検証する必要があります。

解決： 3Dスキャンされたデータを使用すると、要件を満たす最初のトライアル-作成された製品をデジタル化して、さらなる検査のための理論的参照としてアーカイブできます。

Scenario: 型修正されたデザイン描画ファイルでは、時間内に更新されていません。

Solution: 3Dスキャンにより、適格な金型をデジタル化して、金型修復の信頼できる包括的な基盤としてアーカイブできます。

Scenario: 大量生産中、製品の品質を確保するためにランダム検査が必要です。

Solution: 大量のスキャンされたデータを使用すると、メーカーは製品の定量分析を実施し、生産によって品質がどのように変化するかを監視できます。

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