鋳物の正確な機械加工を厳密に確保するために、機械加工手当を制御することが重要です。機械加工手当が不十分なため、以前のプロセスから残留材料を除去することが困難です。
過度の手当は、機械加工作業負荷の増加と材料、ツール、エネルギーの消費量を増やすことになります。
Scantech is a high-tech 3D scanner manufacturer offering products such as 3D laser scanners, 3D body scanners, and 自動化された3D測定システム。効率的な3Dソリューションを提供することにより、ビジネスの改善に専念しています。
このアプリケーションのストーリーでは、大規模な-スケールキャストの完全なフィールドデータをキャプチャする方法を示し、さらに機械加工のための手当を特定します。私たちが使用する機器は、トラックスカン- P、大きなオブジェクトの非接触3Dスキャナーです。
Dongfang Electric CorporationのDongfang Turbine Co.、Ltd。は、大規模な発電所機器の研究、設計、製造に従事する高-ハイテクエンタープライズです。
同社の製品には、石炭-発射された蒸気タービン、核蒸気タービン、ガスタービン、タービン改造、サービス、産業タービン、新しい材料、新しいエネルギー製品が含まれます。
顧客は、鋳造の機械加工を最適化するオプションを探していました。キャストを3Dスキャンし、CADモデルと比較することにより、彼らはさらなる加工に十分な手当があるかどうかを分析することを目指しています。
一部の表面に手当がない場合、これらの表面を後で機械加工できるようにフィッティングを実行できるかどうかを分析する必要があります。前者の方法が機能しない場合、顧客は手当よりも薄いエリアを特定し、修理溶接の量を決定する必要があります。
検査後、キャプチャされたデータは、CNCマシンの機械加工されたデータムを仮想マーキングのリファレンスとして機能させます。
この場合のキャスティングは、蒸気排気フードです。 直径は約6メートルで、比較的大きくなっています。完全な-フィールドスキャンを実行し、マシンデータムのマーキングと20ホールのマーキングを決定する必要があります。
顧客は、経験的な推定に基づいて手動で鋳物をマークするために使用して、十分な手当があるかどうかを確認し、データムを見つけました。
この従来の手動方法は非効率的であり、最高のデータを見つけることができません。オペレーターが部品の位置を調整するたびに、再起動して新しいデータムを見つける必要があります。
正確な3Dモデルの仮想マーキングにより、ユーザーはマーク用の部品の正確な手当を識別できます。仮想マーキングと比較して、マニュアルマーキングははるかに精度が低くなります。
したがって、一部の資格のある製品は、資格のないまたは欠陥があると見なされる場合があり、その結果、製造コストが増加します。
サイクル時間を短縮するために、会社は手当を特定し、マーキングを最適化するための助けを求めてScantechに達し、 鋳造用の加速機.
次の手順は、Scantechの3Dソリューションがこのプロジェクトでどのように役立つかを示しています。
Using the 光学追跡3Dスキャナートラックスカン- p、エンジニアは鋳造の完全なフィールドデータをスキャンし、実際の3Dモデルを取得しました。
キャプチャされたデータは、鋳造の逸脱がどこで発生したかを理解するのに役立ちました。エンジニアは、スキャンデータをCADモデルと迅速に比較し、3Dソフトウェアで結果を分析しました。
•十分な手当があるかどうかを確認します。
•手当で十分な領域では、データを使用して最適な機械加工データムを見つけました。
•手当が不十分なエリアでは、修理する必要があるエリアを見つけ、修理溶接の量を特定しました。
ソフトウェアを使用して、鋳物に線を描く前にマーキングをシミュレートしました。これにより、顧客がマーキングの場所を正確に計算し、潜在的な問題を把握することができました。エンジニアは、分析に基づいて処理する必要がある穴と穴をマークしました。
機械加工の正確なデータと穴の位置を確立します。
Scantechの光学測定システムトラックスカン- Pは、革新的な青色-および-レッドレーザースキャンで設計された3Dレーザー測定スキャナーと、光学およびステッカー-フリートラッカーで構成されています。
システムは、空白の実際のジオメトリを測定し、生産に十分な機械加工手当を保証し、従来のマーキングを置き換えます。キャプチャされたデータに基づいて機械加工パスを最適化することにより、適応機械加工のデータベースを提供します。
•ポータブル3Dスキャナーは、操作が簡単な方向から部品をスキャンできます。
•3Dスキャナーは、均一な応力分布を提供する球面フレームに組み込まれています。このサッカーの上に配置されたマーカーは、3Dスキャナーをあらゆる方向に配置するためにe -トラックを有効にします。
•航空宇宙繊維で作られているので、軽量です。人間工学に基づいたデザインにより、3Dスキャナーにより、ユーザーは最小限の手首の疲労で長いスキャンセッションにスキャンできます。
•温度の影響を受けないことはめったになく、着実な性能を保証します。
•E -トラッカーは、カメラの間に900 mmの距離があるデュアル-カメラシステムを備えており、大量のボリュームトラッキングを可能にします。
•E -トラック（トラックスカンの光学タッカー- P測定システムの光学タッカー）の動的追跡のおかげで、部品の位置に関連する3Dスキャナーの位置を自由に識別できます。これにより、非接触3Dスキャン効率が大幅に向上します。また、振動に関係なく操作できるため、スムーズなパフォーマンスも誇っています。
•ワイヤレスCMMには、長さが異なるプローブが付属しています。ポータブルCMMを使用して、連絡先測定を行い、高精度3Dデータを迅速に取得できます。それは、彼らがそれを調査するだけでマーキングの精度をチェックできることを意味します。
•3Dレーザースキャナーは、パーツの完全なフィールドデータをスキャンできます。ユーザーは、機械加工手当を迅速に分析し、生産効率を向上させる機械加工を設定できます。
•ソリューションは、修理溶接が必要な領域を特定し、製品の欠陥率を減らし、コストを削減するのに役立ちます。
•マーキングの効率は、ソフトウェアの仮想マーキングによって強化されます。
•機械加工されたデータムは、分析に従って調整され、すべての表面が機械になるように十分な許容値を確保します。拒否の削減に貢献します
•製造業者にとって、部品マシンが必要な仕様に適合できるようにすることは有益でした。
