まとめ
This case study describes how a coal producer used portable 3D laser scanner to capture the geometry of a coal shuttle car for reverse engineering as there is no design drawing available. The company aimed to replace worn-out vehicles and manufacturing new machines for more mining operations. The engineer scanned the top and bottom of the chassis using a ハンドヘルドスキャナーkscan -魔法 そして、その構築された-の写真測量測定により、高精度の結果を確保しました。 スキャンプロセスにより、石炭シャトルカーの高品質の3Dモデルが得られました。
リバースエンジニア 新しい機器を生産するため
石炭シャトルカーは、地下鉱山の鉱業からコンベアシステムに石炭を運ぶ車両です。石炭シャトル車は、粗い状態と重い荷物のために摩耗や裂け目があります。したがって、頻繁にメンテナンスまたは交換が必要です。
これらの車両を維持または交換することの難しさの1つは、それらが従来の方法で測定するのが難しい複雑な形状と大きなサイズを持っていることです。さらに、元の設計図が欠落している可能性があります。したがって、既存の石炭シャトル車の形状をキャプチャするための迅速かつ正確な方法が必要です。
3D Scanning Solution Facilitates Manufacturing
この場合の顧客は、数千人の従業員の助けを借りて、毎年数千万トンの石炭を生産する大手石炭生産者です。
石炭シャトルカーの元のメーカーは、もはやビジネスではありません。同社は、少なくとも年間8台の新しい車両を必要としています。古い摩耗した車を交換するためのものと、新しい採掘操作のためのもの。同社は、2023年に採掘作業用に新しいシャトルカーを製造する予定です。この場合のシャトルカーシャーシは、約8 m x 3 m x 1 mで、重量は23トンです。
高- kscan -魔法での精密スキャン
同社は、3Dスキャンテクノロジーを使用して、石炭シャトルカーのジオメトリをキャプチャすることを決定しました。レーザービームをシャトルカーの表面に投影することにより、彼らは1秒あたり膨大な量のデータポイントをキャプチャし、部品のデジタル表現を作成できます。
エンジニアは、さまざまなサイズと形状のオブジェクトをスキャンできるハンドヘルド3Dレーザースキャナーkscan -マジックを使用しました。スキャナーには、大きな-スケールパーツの測定の高い精度を確保するのに役立つ- in in in in in vhotogrammetryがあります。
The KSCAN - 3Dレーザースキャナーのマジックシリーズ 1つのデバイスで2種類のレーザーを組み合わせた最初のものです：赤外線と青。
It has five standard working modes for different scanning needs:
また、詳細な3Dスキャンのための2セットの高解像度産業カメラもあります。
Take portable サイトへの3Dスキャナー： 産業3DスキャナーKSCAN - MAGICのコンパクトサイズのおかげで、エンジニアはこの機器を石炭シャトルカーが配置されているサイトに簡単に運びました。
コード化されていないマーカーと非コード化されたマーカーを適用します。 エンジニアは、石炭シャトルカーの表面に小さなコード化されたマーカーと非コード化されたマーカーを適用しました。これらのマーカーは、スキャナーが部品を配置し、複数のスキャンを一緒に揃えるのに役立ちます。
写真の写真を撮りますogrammetry: エンジニアは、kscan - magic's built - in fotogrametryを使用して、さまざまな角度から石炭シャトルカーの写真をいくつか撮りました。これらの写真は、石炭シャトルカーの一般的なジオメトリを作成するために使用されました。
Create marker file for entire chassis: エンジニアは、石炭シャトルカーのすべてのマーカーの座標を収集してエクスポートしました。このファイルは、後でスキャンを調整するための参照として使用されました。
シャーシの底をスキャン： エンジニアは、オブジェクトの周りに高精度3Dスキャナーを移動することにより、シャーシの底をスキャンしました。スキャナーはデータポイントをリアルタイムでキャプチャし、ラップトップ画面に表示しました。エンジニアは、すべての領域がカバーされるまで、シャーシのさまざまなセクションをスキャンしました。
シャーシを裏返して上部をスキャンします： エンジニアはシャーシをひっくり返し、同じ方法を使用して上部をスキャンしました。
再-トップスキャンを下部スキャンに合わせます： エンジニアは、スキャンソフトウェアを使用して、マーカーポイントファイルを参照として使用して、上部スキャンを下部スキャンに合わせました。このソフトウェアは、2つのレーザースキャンを1つの3Dモデルに統合しました。
3Dモデルは、石炭シャトルカーの複雑なジオメトリと微細な詳細を正確に表し、精度の要件を満たしています。エンジニアは、ほとんどのCADソフトウェアと互換性のある高解像度メッシュをエクスポートしました。このようにして、顧客は新しいコールシャトル車を製造して、新しい運用のニーズを満たすことができます。また、3Dスキャンは、必要に応じて石炭シャトルカーを変更、分析、または再設計する機会も提供します。
Benefits of 3D scanning
このケーススタディでは、企業が3Dスキャンを使用して、採掘用の新しい車両を製造するために元のデザインの描画なしで石炭シャトルカーのジオメトリをキャプチャする方法を示しました。
3Dスキャンテクノロジーは、次のようないくつかの利点を提供します。
The 3Dスキャンテクノロジーも強力ですlさまざまなアプリケーションのさまざまなオブジェクトのジオメトリをキャプチャするため。エンジニア、デザイナー、研究者が問題を解決し、ソリューションをより効率的に作成するのに役立ちます。
