ダイ-鋳造は、自動車業界で広く使用されており、複雑な部品を高精度と効率で作ることができます。 ダイ-鋳造は、高圧下で溶融金属をカビの空洞に強制することにより、金属部品を生産するプロセスです。 製造中、これらの金型は、高温や高圧などの厳しい労働条件の影響を受けます。これは、亀裂、侵食、へこみなどの欠陥につながる可能性があります。
これらの欠陥は、形状と特性が最終製品の特徴に影響するダイの品質に影響を与える可能性があります。したがって、メーカーが金型の問題をタイムリーで正確に検出して特定することが不可欠です。
ただし、従来のテスト方法は非効率的であり、複雑な構造、大きなサイズ、および型の非常に反射的な表面で処理することは困難です。 Scantechの3Dレーザースキャナーは、ダイを検査するための効率的で柔軟なソリューションを提供します-鋳造金型。
ケース1
Inspect a die-casting mold of automotive 部品
この場合の顧客は、自動車アルミニウム合金鋳物のR＆D、生産、販売を専門とする中国南部の主要なダイ-鋳造企業です。 顧客には、高い-圧力、低-圧力、重力ダイキャスティングなど、さまざまな製造プロセスがあります。
In this project, the customer used scantech3D検査ソリューション ダイの品質を検査するには-鋳造型。
Shortcomings of traditional measuring tools
- 顧客の元のポータブル3Dスキャナーは、粉を噴霧せずにカビの明るい表面をスキャンできませんでした。
- 光、騒音、振動などの影響を受けやすい通常の測定機器は、複雑なワークショップ環境に適応できず、正確な結果を提供できませんでした。
- 従来の検査方法では、金型の形状と特性を完全に反映できる検査レポートを提供できませんでした。
Solution: high-precision optical 3D measurement system TrackScan-P
トラックスカン- p トラッカーとハンドヘルド3Dスキャナーで構成される光学追跡3D測定システムです。 4メートルのスキャン範囲があり、大きな-スケールパーツに適しています。堅牢なアルゴリズムと革新的な技術のおかげで、ターゲットを固定せずに非常に反射的な表面をスキャンできます。 3DデータをCADモデルと比較し、レポートを生成するためのプロフェッショナルテストソフトウェアが付属しています。
Advantages of portable 3Dレーザースキャナートラックスカン- p
速い そして 正確な 3D scanning
インテリジェントな光学追跡および測定技術により、TrackScan - Pは、ターゲットを固定したり、精度を損なうことなく、長距離からオブジェクトを追跡および測定できます。 トラッカーを移動する頻度を減らし、反射性の高い表面をスキャンするのに適しています。鋳造金型の高精度検査要件を満たしています。
ポータブルe 3D scanner and stable パフォーマンス
TrackScan - P Industrial 3Dスキャナーは、安定した球状の形状を備えた軽量デバイスで、ShopFloorを簡単に持ち運び、さまざまな位置で部品を測定できます。 このシステムは、ワークショップの振動、高温、ノイズなどの要因によって容易に影響を受けることはありません。
Real-time and intuitive 報告
ソフトウェアは、スキャンされた3Dデータを元のデジタルモデルと比較および分析し、直感的な品質検査レポートを迅速に生成できます。レポートは、カビの表面上の偏差を示しており、それが良好な洞察を提供し、その後のカリフォルニアの補正の効率を大幅に改善しています。
顧客はScantechのTrackScan - P Industrial 3Dレーザースキャナーを使用して、ダイの完全なサイズと正確な3Dデータを取得し、それに応じて検査レポートを生成しました。レポートは、さらなる金型処理のための重要なデータガイダンスを提供しました。
ケース2
Inspect die-casting mold of automotive parts
この場合の顧客は、中国北東部の大規模なキャスティング会社であり、自動車メーカー向けに金型と鋳造を生産および販売しています。主な製品には、トランスミッションハウジング、クラッチハウジング、シリンダーブロック、エンジンサポートバーなどが含まれます。顧客は、欠陥を特定してその品質を評価するために金型の表面を検査する必要があります。
Challenges in testing the inspecting カビ
- 型は大きくて重いため、特定の測定室に輸送することが困難です。
- 金型には明るく反射する表面があり、通常の3Dスキャナーではスキャンできません。
- 顧客は、カビの表面に関する直感的で包括的なレポートを提供できる迅速で正確なテスト方法を必要としています。
Shortcomings of traditional measuring tools
- カビを移動するには、多くの時間と労働力が必要でした。
- 測定方法は非効率的で時間-消費され、直感的なカラーマップを生成することはできません。
- 輸送中に金型は傷や傷を簡単に傷つける可能性があります。
測定の課題 a large 型
金型は広範で、2.3m x 1.5m x 0.6mです。顧客は、迅速で正確なスキャンプロセスを望んでいます。ただし、金型の表面は反射的すぎるため、完全なデータを収集するのが難しくなります。
ハンドヘルドcDIESを検査するための3Dスキャナーの併用
このプロジェクトには、KSCAN - MagicシリーズComposite Mobile 3Dスキャナーを推奨しました。 ターゲットを貼り付けるのに10分、3Dスキャンまで10分かかりました。 KSCAN - MAGICは、シンプルな操作、高精度、および直感的なスキャン結果を特徴としており、効率的で高精度のデータ収集に対する顧客のニーズを満たしています。
Advantages of mobile 3D laser scanner kscan -魔法
Built-in photogrammetry
Industrial 3Dスキャナーには、ターゲットの座標を取得できるグローバルな写真測量システムが構築されています。これにより、大規模な-スケール測定によって引き起こされる累積エラーを効果的に排除し、測定精度を確保できます。
大きい - エリアスキャンは効率を保証します
スキャナーの最大スキャンエリアは1440mm x 860mmです。大部分の3Dデータをキャプチャするには、いくつかのターゲットのみが必要です。これにより、測定効率が高くなります。
Comprehensive five scanning モード
The 3Dスキャナー 複雑な部品を処理し、完全なフィールド3Dデータを取得するための5つの標準モードがあります。 また、ブラックと反射面をスキャンするために特別に設計されたスキャン関数があり、カビの明るい表面の高品質の3Dデータをキャプチャできます。
ポータブルで適応可能
スキャナーには、片手で保持できる軽量のデザインがあります。ワークショップサイトに持ち込み、複雑な部品構造とサイト環境をスキャンできます。
