グローバルなエネルギー産業がますます持続可能で再生可能なソースに移行するにつれて、油圧タービンなどの効率的で信頼性の高い発電機器の需要が成長し続けています。

これに関連して、スパイラルケーシングのような重要な成分の精度が不可欠です。ケーシングにおける軽微な寸法偏差でさえ、不整合、効率の低下、および運用上の障害につながる可能性があります。

Traditional measurement methods often fall short in accurately capturing the complex geometry and large scale of these components. 3Dスキャン テクノロジーは、正確でリアル-時間、非接触ソリューションを提供し、製造業者がスパイラルケーシングの完全な寸法を正確にキャプチャできるようにします。

クライアントの概要

クライアントは、世界の水力発電業界向けの高効率タービンシステムの生産を専門とする油圧タービンの大手メーカーです。

それらは、タービンの性能に重要なスパイラルケーシングを含む幅広いタービンタイプと関連する機器を設計および生産しています。

スパイラルケーシングの複雑さと大きなサイズを考えると、クライアントは次元の精度を確保し、アセンブリの問題を回避し、厳格な業界基準を満たすために、高い精密検査ソリューションを必要としていました。

これらのニーズを満たすために、クライアントは次のソリューションを必要としました。

●大きく複雑な幾何学を正確に測定します。

●アセンブリ中に適切な適合を確保するために、変形またはミスアライメントを検出、対処、および防止します。

●継続的な品質制御と調整のために、実際のフィードバックを提供します。

従来の測定方法の課題

レーザー追跡や機械的ゲージなどの従来の測定技術は、スパイラルケーシングのような大きな複雑なコンポーネントを正確に検査することに関して、大きな制限に直面しています。これらの課題には次のものがあります。

限られた測定範囲：従来の方法は、頻繁に再配置することなく、大規模な-スケールコンポーネントを正確に測定するのに苦労しており、データステッチの潜在的なエラーと効率の低下につながります。

環境要因に対する感受性：生産環境で採取した測定は、温度の変動、振動、またはほこりの影響を受け、結果の精度と一貫性に影響を与えます。

複雑な幾何学をキャプチャできない：従来のツールは個別のポイントのみを測定でき、曲線、角度、詳細な表面の特徴を含む、スパイラルケーシングの完全で複雑な形状をキャプチャすることを困難にします。

時間-消費と労働-集中：手動の測定値は遅く、人為的エラーが発生しやすく、多くの場合、複数の反復と検査が必要であり、生産を遅らせてコストを増加させます。

これらの課題は、より高度で効率的で正確なソリューションの必要性を強調し、クライアントがこれらの問題に対処するための正確さと能力について3Dスキャンテクノロジーを探索するよう促します。

解決策：スパイラルケーシング検査のための3Dスキャン

To overcome the limitations of traditional measurement methods, the client implemented トラックスカンシャープ 3Dスキャンシステム、大規模な-ボリューム、高精度測定用に設計され、いくつかの重要な利点を持つスパイラルケーシングを検査するための効果的なソリューションを提供しました。

ポータブルで信頼性-サイトスキャン

トラックスカンシャープは、スパイラルケーシングのサイト測定に最適でした。

ハンドヘルド3Dスキャンシステムの移植性により、クライアントはワークショップで正確な測定を直接実行し、運用効率を向上させることができました。

その頑丈なデザインは、挑戦的なワークショップ環境でも安定した性能を確保し、振動、温度の変化、または騒音の影響を受けませんでした。 その動的な追跡により、活気のあるショップの床での正確な測定がさらに保証されました。

高度に効率的な測定

Edgeコンピューティング用のオンボードプロセッサを装備した3Dスキャンシステムのトラッカー出力3D座標は、画像を処理した後、リアルタイムで3D座標を出力します。データ転送と測定プロセスを盛り上げました。

また、その1つの位置測定範囲は、従来の測定方法の位置範囲よりも大きくなります。いくつかの再配置を使用すると、大規模な-スケールパーツのデータを効率的にキャプチャし、データの整列の時間を減らすことで精度を確保できます。

高いスキャンレートと組み合わせて、測定はわずか2時間で完了しました。

正確なデータキャプチャ

TrackScan Sharpは、複雑な曲線、複雑な特徴、微妙な逸脱、穴の直径など、スパイラルケーシングの完全なジオメトリを正確にキャプチャできるようにしました。

高度なアルゴリズムにより、寸法と機械加工手当の正確な測定が保証されました。この3Dスキャンシステムにより、クライアントは正確なデータを取得し、製造された部品が高い基準であることを確認できました。

詳細な偏差分析

The scanning data was processed to create a detailed 3Dモデル スパイラルケーシングのその後、元のCADモデルと比較されました。この偏差分析は、矛盾を特定し、品質管理のための重要な洞察を提供しました。

偏差カラーマップにより、クライアントは寸法偏差を迅速に識別することができたため、欠陥を最小限に抑え、製造プロセス全体でケーシングが厳格な耐性を満たしました。

また、表面上の特定の機械加工手当を機械加工し、正確な機械加工を確保しました。さらに、高精度データ、特に正確な穴の直径は、その後のアセンブリに貴重な参照を提供しました。

トラックスカンシャープ3Dスキャンシステムの実装は、クライアントの課題に成功し、スパイラルケースの検査プロセスの精度、効率、および信頼性を大幅に改善する包括的な正確なソリューションを提供しました。

より広い影響と将来の見通し

トラックスカンシャープ3Dスキャンシステムの統合は、スパイラルケーシングの精度検査における当面の課題に対処しただけでなく、大規模な-スケールタービン製造における品質管理の新しい基準を設定しました。

-サイトの測定を提供し、測定精度を改善し、検査時間を短縮し、実際の時間フィードバックを提供することにより、ソリューションにより、クライアントのグローバル顧客向けの高品質のタービンコンポーネントの製造が保証されました。

その直感的なフィードバックは、製造業者が生産プロセスをリアルタイムで監視するのに役立ち、欠陥率を下げて財務上の利益を達成するためにタイムリーな調整を行うことができます。

Looking forward, the 3Dスキャンの適用 タービン製造における技術は、スキャンの精度、速度、自動化の将来の進歩により、進化を続けることが期待されています。

逸脱をリアルタイムで検出して修正する能力は、生産プロセスをさらに合理化し、欠陥を最小限に抑える上で重要な役割を果たします。

特に再生可能エネルギーセクターでは、高性能の需要が高くなるにつれて、信頼性の高いタービンシステムが成長するにつれて、Trackscan Sharpなどの高度な技術の採用は、競争力を維持し、業界の基準を満たすためにますます重要になります。

3Dスキャンテクノロジーの広範な採用は、製品の品質を向上させるだけでなく、生産プロセスを最適化し、廃棄物を削減し、より長い製品のライフサイクルを確保することにより、持続可能性の向上に貢献します。

As Scantech continues to innovate, our 3Dソリューション 製造の未来を形作る上で極めて重要な役割を果たす準備ができており、産業が正確さ、速度、効率で現代世界の課題に対処するのを支援しています。