Looking for a new way to improve your daily workflow of automotive customization? See how Scantech’s cutting-edge 3Dスキャンソリューション can improve the automotive film paint design in this cast study.

クライアントは、中国の工業デザインおよび3D印刷部門の大手企業であり、自動車映画業界で強い存在感を抱いています。彼らのソフトウェアSmartCutは、自動車映画セクターで広く使用されています。

このソフトウェアは、車両モデルの包括的なデータベースを備えており、それぞれに合わせたフィルムカッティングソリューションを提供し、市場で大部分の車両をカバーしています。

データベースに含まれていない車両の場合、同社はScantechのAdvanced 3Dスキャンソリューションを使用して、車両のジオメトリを迅速かつ正確にキャプチャし、自動車フィルムアプリケーションの切断-エッジソリューションを提供します。

大型車両を測定するという課題

クライアントの主な課題は、フィルムアプリケーションを必要とする外部と複雑な内部エリアの両方を含む、車両全体をスキャンするための効率的で正確な方法を開発することでした。

車両の3Dモデルが正確にキャプチャされたら、次のステップは、独自のソフトウェアを使用してデータを処理してフィルムの切断パターンを生成することでした。

重要な目標は、パターンが車両の輪郭にシームレスに適合し、最小限の縫い目でエッジまで伸びることを保証することでした。

クライアントは、精度を提供するだけでなく、手動調整の必要性を減らし、映画アプリケーションに完全に適合し、美的品質と耐久性の両方を確保するソリューションを求めました。

課題のスキャン

スキャンプロセス中にいくつかの重要な課題が発生しました。

大規模-サイズ測定

車両の大きなサイズにより、一度にスキャンを完了することが困難になりました。測定量が少ない3Dスキャナーの場合、車全体をスキャンするのは時間です。 3Dスキャナーは、すべての角度と表面を効果的にキャプチャするために複数回再配置する必要がありました。

限られた内部スペース

タイトなスペースは、3Dスキャナーで到達するのが難しい場合があります。 3Dスキャナーを操縦するか、その位置を調整してすべての角度をキャプチャするスペースが限られています。その上、いくつかの内部要素は、3Dスキャナーのビューを妨害する可能性があります。

反射面

ボディペイントなどの車両の表面の多くは非常に反射的であり、スキャン機器が正確なデータをキャプチャするための課題をもたらしました。

ソリューションが実装されています

これらの課題に対処するために、次のソリューションが実装されました。

TrackScan + SIMScan

トラックスカン は、- Art Optical 3Dスキャナーの状態であり、車両のような大きく複雑なオブジェクトを測定するのに最適です。 その大規模な-ボリューム測定と高い測定速度により、効率的な3Dスキャンが保証されます。 このシステムは、ターゲット3Dスキャンではないため、自動車用アプリケーションに非常に汎用性が高くなります。

Thanks to its compact size and robust performance, SIMSCAN 3Dレーザースキャナー 狭いスペースを測定するのに最適です。その精度は最大0.020 mmであるため、すべての詳細が正確にキャプチャされるようになります。

スキャンプロセス

スキャンプロセスは、TrackScanとSIMScanを使用して実行されました。 TrackScanを使用して車両の外観をキャプチャし、すべての表面の詳細と3Dデータが完全にキャプチャされたことを確認しました。

内部では、SIMScanが狭くて深いエリアに到達するために利用され、スペース全体の包括的な3Dスキャンを提供しました。車両全体を約3時間でスキャンしました。

ソリューションの利点

ソリューションはいくつかの明確な利点を提供しました：

効率的な大型-スケールスキャン

トラックスカンは広い領域で正確な3Dスキャンを提供したため、車両のサイズは問題ではありませんでした。 1秒あたり最大260万測定の測定率により、スキャンプロセスは高速かつ効率的でした。

簡単な測定

光学3Dスキャナーには、動的な追跡とスーパー再配置を特徴とするソフトウェアTViewerが付属しています。その動的追跡により、工場やワークショップなどの振動環境での測定が可能になります。

また、そのスーパーポジショニングにより、大きな-スケールパーツの正確な測定が保証されます。したがって、エンジニアは3Dスキャナーを自由に動かし、測定を簡単にすることができます。

反射面の処理

TrackScanの高度なブルーレーザースキャンは、反射面の課題を簡単に克服できます。

光沢のある表面または反射面の特別な調整や表面処理を必要とする従来のスキャナーとは異なり、TrackScan + SIMScanは、追加の準備を必要とせずに車両の外観をスキャンし、高品質のデータキャプチャを確保できました。

狭い内部スペースへのアクセス

スペースが制限されているインテリアスキャンの場合、SIMSCAN 3Dスキャナーの短いカメラ距離とディープ-ホールスキャンモードにより、システムは通常、より大きなハンドヘルドスキャナーが見逃している領域に到達できました。

この機能により、ドアの端や下の-キャリッジセクションなどの限られたスペースでも、完全なデータキャプチャが可能になりました。

仮想フィルムアプリケーション

既存の切断データのない車両モデルの場合、3Dスキャンデータはクライアントのソフトウェアを使用して処理され、仮想フィルムアプリケーションを作成しました。このアプローチにより、フィルムの正確な廃棄物を最小限に抑え、各車両モデルの正確な形状とサイズに合わせてフィルムを調整することでコストを削減しました。

結論

By integrating advanced 3Dスキャン technology with their software platform, the client was able to overcome significant challenges in the automotive film application process. The use of the TrackScan + SIMSCAN scanner allowed for quick, accurate, and efficient capturing of vehicle data, even in difficult-to-reach and reflective areas.

ソフトウェアの仮想フィルムアプリケーションは、さらに最適化された材料の使用を機能させ、廃棄物を減らし、すべての車両に最適な適合を確保します。

このソリューションは、自動車映画業界で競争力を提供し、クライアントがより多くの顧客にサービスを提供しながら、品質、効率、コストの最高水準を維持することができます。