Moulds are comprised of different even very complicated parts, therefore, quality control 適格な金型を作るための重要な手順の1つになります。  メーカーは通常、バーニアキャリパーやマイクロメーターなどの従来のツールを使用します。ただし、そのようなツールは、凹面と湾曲した表面を正確に測定することが困難であることに加えて、動作するのに便利ではありません。

金型メーカーにはどのような必要がありますか？

処理装置と技術の違いにより、カビは必要な精度を満たすことができないことがよくあります。金型メーカーはもともとCMMを使用しています。

• プローブとオブジェクトの表面の機械的摩耗
• 限られたアプリケーション：柔らかい表面を測定するのは難しい
• 機械的運動によって制限される測定速度
• 限られた測定範囲
• 温度と湿度に敏感です
• オブジェクトの完全な3Dデータをキャプチャできません

However, 3Dスキャナー can accurately obtain the ultra-high 3D data by non-contact measurement:

• はるかに柔軟です
• 大きなオブジェクトを簡単にスキャンできます
• 走査型複合体と曲線表面の高性能
• 黒と鏡の素材を簡単にスキャンします
• 通常、直射日光で動作します。これは屋外での操作に役立ちます
• 動的測定：スキャナーとオブジェクト間の自由な動き

作業効率を向上させるために、顧客はScantechハンドヘルド3Dレーザースキャナーを選択して、データ分析をすばやく検査して作成しました。

Scantech 3Dソリューション

当社の専門家は、ハンドヘルド3DスキャナーHSCANを使用して、金型検査のための逸脱を排除します。

ステップ1：スプレーパウダーなしでマーカーを取り付けます

ステップ2：金型の湾曲した複雑な表面に関する3Dデータをすばやくキャプチャします

Step 3: Transfer the 3D data to scan software スキャンビューア

ステップ4：取得した3Dデータを元の3Dモデルと比較して、包括的な逸脱を取得し、検査レポートを生成します

金型スキャン

オブジェクト1：シリンダー外部ダイ

時間費用：

取り付けマーカー：3分

スキャン：5分

データプロセスと分析レポート：10分

スキャンデータ

最適なフィッティングアライメント

オブジェクト2：日立型

時間費用：

取り付けマーカー：2分

スキャン：5分

データプロセスと分析レポート：10分

HSCAN 3Dスキャナーによるレーザースキャン

ポイントクラウドとSTL 3Dデータ

最適なフィッティングアライメント

オブジェクト3：オイルチャネル低コアボックス

時間費用：

取り付けマーカー：5分

スキャン：10分

データプロセスと分析レポート：10分

HSCAN 3Dスキャナーによって取得されたSTL 3Dデータ

3D比較結果（カビの空洞のコーティング層は0.2mmです）

今日、カビの製造は、より高度な技術を徐々に追求しています。彼らは、激しい市場での従来の測定ツールの不満と不満足な効率を認識しています。ただし、ハンドヘルド3Dレーザースキャナーは、優れた作業効率と優れたパフォーマンスを備えています。製造業者がワークフローを合理化し、製品の処理の段階で正確な逸脱を得るのを支援できます。