ハイドロトゥルビンランナーは、水エネルギーを機械的エネルギーに変換するのを担当する水力発電ユニットのコアコンポーネントです。
通常、それは上部クラウン、ランナーコーン、ブレードで構成されており、その品質がタービンの作業効率と安全な動作に直接影響するため、ブレードは最も重要な部分です。
製造されたHydroturbineランナーを検査することは、サービス中の侵食とキャビテーションのために耐摩耗性に頻繁に苦しむため、不可欠です。検査は、非提案されたままにした場合に深刻な失敗につながる可能性のある欠陥を検出するために重要です。
アンドリッツ は、水力発電所、パルプおよび製紙産業、金属加工および鉄鋼産業、環境およびグリーンエネルギー-焦点セクター向けの植物、機器、自動化ソリューション、およびサービスの世界的に大手のサプライヤーです。
卓越性に対する同社のコミットメントは、品質管理と検査に対する細心のアプローチで明らかです。
In this case, ANDRITZ used Scantech’s 3Dソリューション 大規模なサイズのランナーを検査するには、品質管理のための正確な手段が必要です。
4 -メートルのハイドロトゥルビンランナーを検査します
検査の対象は、ハイドロトゥルビンランナーです。この特定のランナーは、直径4320 mmの実質的な寸法で注目に値する機械加工されたスチール鋳造部品です。重量は約1000 kgで、操作中に遭遇する力に耐えるために必要な堅牢性を反映しています。
このランナーの検査は、その構造的完全性と発電システム内での最適なパフォーマンスを確保するために不可欠です。
3Dスキャンによる検査の技術的要件
検査では、最大30ミクロンの精度が必要です。これは、ランナーの複雑なジオメトリの最も詳細な詳細をキャプチャし、潜在的な欠陥が最大限の精度で識別されることを保証するために重要です。
さらに、スキャンプロセス全体を2時間以内に完了する必要があり、スキャンの品質を損なうことなく、効率性の点で大きな課題を提起する必要があります。
このような厳しい要件は、極端な条件下で動作し、エネルギー生成プロセスに極めて重要なハイドロトゥルビンランナーの完全性とパフォーマンスを維持するために不可欠です。
ハイドロトゥルビンランナーを測定するという課題
ハイドロトゥルビンランナーを測定することの難しさは、その複雑な形状と、鋳造欠陥、亀裂、ボイドなどの欠陥の正確な評価の必要性にあります。
ゲージや垂直線などの従来の方法は時間-消費し、多くの場合、精度と再現性を損なうことがよくあります。
それに加えて、部品はロータリーデバイスに垂直に取り付けられていました。このタスクでは、包括的なスキャンを確保するために部品を360度回転させる必要がありました。これにより、正確な測定に課題がありました。
Scantech’s 3D Solutions for 検査 エネルギーセクターで
The KSCAN-Magic portable 3Dスキャナー Scantechの3D検査ソリューションの中心にあり、携帯性と、スキャン機能を強化するために赤外線モードを利用する機能を提供します。
この機能は、ランナーの大きなスケールパーツと複雑な表面をキャプチャするのに特に有益です。スキャン操作全体は、2時間以内に完了するように設計されており、精度を犠牲にすることなくスキャナーの迅速なパフォーマンスを示しています。
印象的に、スキャンプロセスの結果は、プロジェクトに必要な基準を満たしており、30ミクロン未満の正確性を達成しています。
このレベルの精度は、ハイドロトゥルビンランナーが最高水準に維持され、エネルギー生産における信頼性と効率を保証するために重要です。
Scantechの3Dスキャンソリューションの利点
大規模-エリアスキャン： ScantechのKSCAN - Magicには、11の並列赤外線レーザーラインを備えた大規模なエリアスキャンモードがあり、これはハイドロトゥルビンランナーなどの大きなコンポーネントをスキャンするための優れたソリューションとして際立っています。
究極のスキャン領域が1440 mm * 860 mmに達する大きな領域をスキャンすることができます。
正確さ： The KSCAN-Magic 3D laser scanner delivers high-precision scanning capabilities with an accuracy of up to 0.020 mm, effectively eliminating the common issue of data merging errors.
MSCAN - L15写真測量システムで使用すると、さらに高い精度が達成されます。これにより、最終的な3Dモデルがスキャンされたオブジェクトの真の表現であり、品質検査とエンジニアリング分析に不可欠です。
効率： 驚くべきことに、スキャンプロセス全体は、最大2,700,000の測定値のスキャン率のおかげで、わずか2時間以内に完了できます。
このレベルの効率は、時間が本質的であり、ダウンタイムがコストがかかる産業環境で特に有益です。
