Scantechの3DスキャンテクノロジーでYamahaがどのように品質と効率を向上させたか

オートバイ産業は、イノベーションと精密工学への絶え間ない推進で知られるダイナミックで急速に進化するセクターです。

オートバイがより洗練されるにつれて、厳しい品質制御とコンポーネントの正確な測定の必要性はかつてないほど大きくなりました。

製造業者は、個々のコンポーネントから完全なアセンブリまで、あらゆる部分が最高水準の精度と品質を満たして、パフォーマンス、安全性、顧客満足度を保証することを保証する必要があります。

Scantech provides advanced 3Dスキャンソリューションこれらの重要なニーズに対処するため。次のケーススタディでは、クライアントがScantechの3Dスキャンテクノロジーを利用して測定課題を克服し、製造プロセスで優れた品質管理を達成する方法を調査します。

ケースの背景

当社のクライアントであるIncolmotos Yamahaは、自動車部門の大手製造および流通会社です。

オートバイの販売と流通の45年以上の経験により、彼らはコロンビアとラテンアメリカの市場で高品質の製品を提供することでよく知られています。

製造プロセスの精度は、Incolmotos Yamahaが卓越性に対する評判を維持するために重要です。

クライアントは、さまざまなサイズ、ジオメトリ、表面仕上げのコンポーネントで正確なGD＆T測定を実行して、仕様基準を満たすことを確認する必要がありました。

さらに、オートバイフレーム、エンジン、タイヤ、ブレーキシステムなどの重要なコンポーネントの設置位置を測定して、組み立て中に完全に合うようにする必要がありました。

これらのコンポーネントが厳格な基準を満たすために、会社は3Dスキャンバイク部品に正確で信頼できる方法を必要とし、個々の部品と組み立てられたバイクの両方を測定しました。

取得した3Dデータは、フィクスチャ分析などのアセンブリ分析やギャップ＆干渉分析に使用して、車両全体の高品質を確保することができます。

従来の方法と課題

Incolmotos Yamahaは、最初はコンポーネントとアセンブリの精度を確保するために従来の測定方法に依存していましたが、いくつかの重要な課題が提示されています。

データの矛盾： Different operators using manual tools could produce varying results, leading to inconsistencies in the measurement data. This inconsistency made it difficult to ensure uniform quality across all components and assemblies.

標準化の欠如： Traditional methods often lacked standardization in the measurement processes, leading to variations in data collection and interpretation. This lack of standardization hindered the ability to maintain consistent quality across different production batches and manufacturing sites.

高い人件費： The reliance on manual measurement methods required skilled labor, which added to the overall production costs. Additionally, the potential for human error increased the likelihood of rework and scrap, further driving up expenses.

非効率性： The overall inefficiency of traditional measurement methods hampered production speed and throughput. With long measurement cycles and frequent rework due to inaccuracies, the entire manufacturing process slowed down, affecting the company’s ability to meet market demands promptly.

これらの課題は、より効率的で正確で標準化された測定ソリューションの必要性を強調しました。

これらの制限を認識して、ヤマハはこれらの障害を克服し、製造の精度と品質管理プロセスを高めるために、Scantechの高度な3Dスキャン技術を探しました。

プロジェクトの課題

高度な3Dスキャンソリューションを実装すると、独自の課題が発生しました。

部分の変動性： Some of its parts are sourced parts from various suppliers, each with its own manufacturing stan This variability in parts required a versatile scanning solution capable of adapting to different shapes, sizes, and materials without compromising on accuracy.

複雑なジオメトリ： Many motorcycle components, such as frames and engines, feature complex geometries with intricate details and hard-to-reach areas. Traditional methods struggled to capture these details accurately, necessitating a more advanced approach to scanning and measurement.

精度要件： High precision was crucial for ensuring the proper fit and function of components in the final assembly. Achieving the required level of accuracy was a significant challenge, especially given the limitations of traditional measurement tools.