大規模な-スケール惑星キャリアギアを検査して維持する方法は？

In this application story, we will show how to inspect and maintain a large-scale planet carrier gear of a wind turbine with a ハンドヘルド3Dスキャナー.

ケースの背景

このプロジェクトの目標は、風力発電ユニットの惑星キャリアギアをスキャンし、元のCADモデルと比較して、腐食した領域を識別することでした。顧客は、交換部品の元の設計と製造を改善するためのオプションを探していました。一方、顧客はAero -エンジンメーカーの子会社であり、高精度ギアの製造と維持を専門としています。

プロジェクトの課題

風力タービン用の惑星キャリアギアの直径は、一般に1メートルよりも大きく、1メートルトンを超える重量があります。通常、惑星キャリアギアの種類が異なるため、惑星キャリアギアは小さなバッチで生産されます。交換部品の製造に関しては、鋳造から酸化治療を適用してから平均3か月かかります。

Scantechが提供する3Dソリューション

サイクル時間を短縮するために、同社はScantechに到達し、惑星キャリアギアの検査を支援しました。

planet carrier gear

図1：ON -サイト測定

A technician from the maintenance department scanned the planet carrier gear using Scantech’s KSCAN - MAGIC 3Dスキャナー。エンジニアは、正確な3D測定値を取得するために、パーツのすべての詳細を取得したいと考えていました。

顧客は、STL形式の3Dスキャンを検査ソフトウェアにインポートし、スキャン作業が完了したときにスキャンデータを元のCADモデルと比較しました。穴、距離、位置、同心性、惑星キャリアギアの軸の並列性の直径がすべて分析されました。検査結果は次のとおりです。

図2：位置

図3：同心性と直径のレポート

図4：軸の並列性の報告

検査後、分析結果を使用して、元のCADモデルを改善しました。物理的な形状をキャプチャして変更する機能により、顧客は既存の製品に完全に適合する交換部品を設計しました。

最後に、顧客はこの新しいCAD図面に基づいて新しい部品を製造することができ、腐食した描画を交換しました。

3Dスキャン、検査、元のCADモデルの改善から新しい部品の製造までのプロセス全体には約1か月かかりました。

3Dスキャンソリューションの機能

Scantech’s KSCAN-Magic 3D scanner integrates a built-in photogrammetry system and global initiative “infrared +blue laser” scan mode. The photogrammetry system greatly expands the scanning area and improves the volumetric accuracy, and this is perfect for large-scale parts. Benefiting from infrared and blue laser scan modes, the 3D scanner delivers high efficiency with its 650,000測定/s and ultra-high details with an accuracy 最大0.020 mm.

これは軽量でポータブルであるため、顧客はこの大きな惑星キャリアギアを輸送しなければならないという手間をかけずにオンサイト検査を行うことができます。また、ショップフロアの振動を含む厳しい生産環境にも耐えることができます。