従来の靴型製造方法は、顧客が提供するサンプルに基づいています。マスターは従来の測定ツールを使用してサンプルの主要な位置を手動で測定して2Dデータを取得し、サンプルの実際の形状を結合して2Dエンジニアリング図面を描画し、最後に3Dモデルが生産に引き渡されます。人的エラーと手動測定エラーにより、3Dデータの歪みの問題がしばしば発生します。これは時間-消費と労働-集中です。

現在、3Dスキャンテクノロジーは、マスターと3D生産者の参加なしに、3D再構成を迅速に完了することができます。 3Dスキャン物理カビをCADモデルに変換し、靴型の生産プロセスを効果的に最適化し、生産効率を改善できます。これは、より複雑な形状とより湾曲した表面を持つ唯一のモデルサンプルにとって特に重要です。

この場合のクライアントは、以前はカメラスキャナーを使用していた世界的なスポーツブランドの靴型サプライヤーです。スキャンする前に粉末噴霧が必要であり、靴型をスキャンのために固定スキャンスポットに移動する必要があるため、操作は十分に柔軟ではなかったため、より便利で効率的なソリューションを見つけることが期待されていました。

スキャンの難しさ

• 詳細には高い要件がありますが、底部パターンの特徴は複雑であり、多くの小さなブラインドコーナーがあります。
• データの整合性を確保し、明確なダイラインを取得します。

Scantech 3Dソリューション

SCANTECH provides customers with a set of 3D digital solutions that are more suitable for scanning and inspection of complex shoe molds: First, scan with the KSCAN-Magic composite 3D scanner 高-速度スキャンモードのほとんどのデータを取得し、細かいモードスキャンを使用して金型開口部の機能を取得します。ディープホールモードは、ボトムパターンデッドコーナーのスキャンを補完し、下部金型の開口部とその厚さデータをすばやく取得して、上部金型の設計に高品質のポイントクラウドデータを提供します。さらに、スキャンされたデータをデジタルモデルと比較して、カラーマップを生成して金型プロファイルの偏差を表示し、製品配信の検査レポートを提供できます。

ソリューションの利点

1。ウルトラ-高精度は、究極の詳細を復元します

靴金型の境界、穴の位置、および細かい特徴の正確な収集には、ハイポイントクラウド解像度が必要です。 KSCAN - MAGICは、赤と青のレーザーデュアル-モード作業モードを提供する世界初のスキャナーです。青色光の最小解像度は0.01mmに達する可能性があります。これは、高効率と高精度で詳細を復元するケーブルです。

2。高速でポータブル、いつでも再テスト

機器は小さく柔軟で、軽い要件が低く、さまざまな環境に適しており、持ち運びに便利です。要素が欠落している場合、修正せずにいつでも拾うことができ、二次的な位置決め偏差はありません。

3.粉末をスプレーする必要がない高速スキャン

レーザースキャンは、粉末スプレーせずに靴型の表面に3つの寸法データを取得し、カビに損傷を与えません。超獲得率は13,500,000倍/秒で、スキャンとテストを約10分で完了できます。

まとめ

KSCAN - Magic Composite 3Dスキャナーは、唯一のモデルデータの抽出だけでなく、靴型の再設計と靴型の生産プロセスのプロセスである靴型のエラー分析にも使用できます。最適化と製品の最適化は、新しいソリューションをもたらします。