大きな-サイズのオブジェクトの3D検査における永続的な改善

For various industries such as petroleum, chemical engineering, pharmaceutical, metallurgy, and thermal power, the complete inspection of large-sized 機械は重要な問題と見なされます。あらゆる種類の機器の使用中、故障は避けられません。大規模な産業機器の場合、安定した十分な代替製品がないため、状況はより困難です。故障が発生すると、コンポーネントを購入するのに高いコストがかかるだけでなく、長い配送サイクルを待つ必要があります。これは、仕事と生産の進捗に深刻な影響を与えます。

A chemical machinery company, mainly engaged in the overhaul of industrial equipment such as centrifugal compressors, blowers, draught fans, industrial steam turbines, and pumps. To ensure smooth production, this equipment is supposed to undergo 品質検査 at regular intervals. If wear or damage is found, repair or replacement will be required.

顧客は、コンプレッサーをオーバーホールし、メンテナンスのガイドとしてコンプレッサーローターの完全な3Dデータを収集する必要があります。

従来の検出方法は、溝や湾曲した表面などの複雑な位置を測定することが困難であるため、精度と効率が低くなります。ハンドヘルド3Dスキャナーは、ワークピースの完全な3Dデータを迅速に取得できます。これに基づいてモデリングと処理は、部品の生産サイクルを短縮し、メンテナンスタスクを効率的に完了するのに役立ちます。

コンプレッサーローターの測定の難しさ

コンプレッサーローターのメインシャフトの体積は比較的大きく、長さは1.8m、直径0.96m、重量は約300kgです。したがって、3Dスキャナーのスキャンエリアと速度は、幅が広く高速である必要があり、作業効率に直接影響する可能性があります。

ローターのメインシャフトには複数のインペラが配布されています。インペラの間の距離は狭く、インペラは深い流れチャネルと多くの湾曲した表面を持っているため、3Dスキャナーにはより大きなフィールドの深さと高精度を持つ必要があります。通常の3Dスキャナーがこの包括的なスキャンを実現することは困難です。

ローターのメインシャフトは、光沢のある機械加工された表面を備えたスチール製であるため、スキャナーは反射条件下で正常に動作する必要があります。

Scantech 3Dソリューション

AX 3Dスキャナーは、中程度から大規模なオブジェクトの3D検出用にカスタマイズされています。従来の3Dスキャナーの場合、検出を完了するためにPhotogrammetryシステムデバイスを使用する必要があります。ただし、構築された-内部の写真測量システムを使用すると、AXは大規模なワークピースの3Dデータを迅速に取得でき、3Dスキャン全体を単独で実現し、検出コストを大幅に削減できます。

AX 3Dスキャナー adopts advanced optical measurement technology, achieving the maximum scanning area 860 mm × 600 mm, and the measurement speed 2,000,000 measurements/s. Even if the workpiece is exceptionally large, it can also complete the detection efficiently and promptly.

インペラとアクセスできない位置の間の狭いスペースの場合、500 mmの深さ、0.025 mmの分解能、0.020 mmの精度で深い穴スキャン作業モードを選択できます。

ステップ1。写真測量システム

写真測量システムを使用することにより、位置付けマーカーのより正確なデータを取得し、位置、形状、サイズなどの空間内のオブジェクトの3D座標を決定して、スキャンデータをより良い精度で取得することができます。

ステップ2. 3Dスキャン

スキャン要件に応じて、作業モードを高-スピードスキャンまたはディープホールスキャンに切り替えて、主要な位置を正確に検査し、非接触測定と簡単な動作を実現できます。

ステップ3。STLデータ収集

Import the scanned data into professional 3DソフトウェアScanViewer for post-processing and obtain a 3D model for later maintenance. The entire data scanning and processing can be completed within half an hour.

AX 3Dスキャナーは、大規模なワークピースを検査するときにワークフローを大幅に最適化し、製品の作業効率とライフサイクルを確保します。

Meanwhile, ScanTech’s KSCANコンポジット3Dスキャナー adopts a built-in photogrammetry system and opens up the first introduction of infrared laser technology, which makes large-scale project measurements much easier.