3DスキャンによるNDT検査により、高品質の鋳造部品が保証されます

鋳造は、典型的な産業製造技術の1つであり、液体材料を目的の形状の中空の空洞を備えた型に注ぐことを含み、金属が固化します。金型から排出または分解された固化部は鋳造と呼ばれます。

鋳造は、複雑な形状の部品を作成するのに適しています。それ以外の場合は、他の方法を使用して製造するのが難しいか、非経済的です。ギアハウジングやエンジンピストンなどの重機は、いくつかの小さなピースに結合することで作成するのではなく、必要なサイズに簡単にキャストできます。

精密キャスティング、機械製造の高度なプロセスは、鉄および非鉄金属部品の生産に広く使用されています。良好な表面仕上げと寸法精度のネットシェイプパーツを生成します。砂の鋳造、投資キャスティング、ダイキャスティング、泡の鋳造など、さまざまな種類の鋳造プロセスがあります。

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鋳造部品のNDT検査

Generally, an鋳造の表面の検査 can be carried out with the naked eye or with a magnifying glass or microscope. This method can only detect surface defects such as blow holes, fusion, swellings, external cracks, and mismatches. Almost all castings undergo some level of visual inspection.

高次元の精度を確保するために、鋳物を徹底的に検査する必要があります。非破壊テスト（NDT）を使用して、製品に損傷を与えることなく鋳物を調べることができます。このようなテストは、材料の強度に悪影響を与える欠陥を検出できます。

ブランクとデジタル3Dモデルの比較は、大きな偏差で表面を再処理するために使用されます。これにより、キャストがより高い基準に到達し、ワークロードを減らします。

ただし、従来の方法では、複雑な鋳造とカビの逸脱を正確に計算することは困難です。したがって、効率的かつ正確な3D NDT検査は、機械的製造にとって重要です。

Scantech’s offers ポータブル3Dスキャナー, including kscan -魔法 and トラックスカン、包括的な3Dスキャンソリューションと同様に、小規模から大規模までの範囲の鋳造部品の接触測定を非接触測定します。

接触測定技術と比較して、自由-フォーム表面のような複雑な表面の輪郭をより迅速かつ完全にキャプチャでき、変形の傾向を包括的に反映できます。

顧客は何を必要としていますか？

元の3Dモデルと比較して、鋳造は通常明らかな逸脱を持ち、形状は不規則です。従来の検査方法は操作が容易ではなく、時間が消費されるため、包括的で直感的な検査結果を得ることは困難です。逸脱を検出することを除いて、顧客は指定された幾何学的許容範囲も知る必要があります。

Scantech 3Dソリューション

To get the full 3D data of the casting and concave model cavity, we use HSCAN 3D scanner to finish the whole inspection. By using 3DソフトウェアScanViewer to fit and align the data, we will obtain comprehensive deviations and geometric tolerance values.