Auto body is mainly made by stamping and welding of sheet steel, and it is also the carriers of engine and chassis. Therefore, the 품질 관리 판금의 보장해야합니다.

고객은 무엇이 필요합니까?

자동 바디 설치는 곡선 판금을 사용하지만 시트 스틸은 너무 얇고 반동하기 쉽기 때문에 설치 프로세스에 영향을 미칩니다.

판금과 CAD 드로잉 사이의 편차를 신속하게 얻는 것은 제조업체에게는 시급합니다.

전통적인 측정은 무엇입니까?

전통적인 측정은 판금을 검사 도구에 놓고 정 성적 분석을 위해 플러그 게이지를 사용하는 것입니다.

• 판금의 편차를 얻지 못합니다
• 변형 분석을 수행 할 수 없습니다
• 세트 위치의 편차 만 감지합니다

이러한 방식으로 제조업체가 자격이없는 판금을 합리적으로 조정하는 데 도움이되지 않으며 작업 효율성도 줄어 듭니다.

Scantech 3D 솔루션

Global initiative AX 3D 레이저 스캐너 전통적인 측정의 단점을 극복합니다. 몇 가지 요인이 특징입니다.

• 두 배의 스캔 영역 및 더 빠른 측정
•  하프 마커 및 시간 - 절약
•  높은 정밀도, 유연성 및 이식성
•  대량의 측정 방법을 뒤집습니다

강철 금속의 3D 포인트 클라우드 데이터를 캡처하여 STL 데이터를 형성하고 원래 CAD 데이터와 비교하여 편차를 계산할 수 있습니다. 또한 변형 분석 및 탐지 보고서가 있습니다.

시간 비용 및 스캔 프로세스

• 부착 마커 : 3 분

• 스캔 : 5 분

• 탐지 보고서 : 3 분

   

STL 3D 데이터

원래 CAD 데이터

대비 감지

Scantech Ax Global 3D 스캐너는 일반 핸드 헬드 3D 스캐너의 기능을 결합하여 장치, 시간 및 노동 비용을 크게 줄입니다. 제조업체에 강철 금속의 정확한 편차 값을 제공하여 생산 공정이 더 매끄럽고 품질을 제어 할 수 있습니다.

AX 3D 스캐너는 특별히 설계되었습니다 큰 볼륨을 스캔합니다,이 신청서를 읽으십시오.