1 년 안에 거의 9 천만 대의 차량이 전 세계적으로 생산되는 것으로 추정되며, 이는 매 순간 약 171 대의 차량이 생산되는 것으로 추정됩니다.
In the highly competitive automotive industry, efficiency and automation drive the whole 조작 프로세스. 효율적이고 정확한 검사는 자동차 제조업체가 경쟁 업체보다 우위를 유지하기 위해 필수입니다.
판금 부품, 특히 스탬핑 부품은 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
스탬핑은 단기간에 많은 양의 동일한 스탬핑 구성 요소를 생산할 수있는 높은 - 효율 및 저렴한 비용 제조 기술입니다. 이 스탬핑 부품의 시간 검사에서 자동차 제조업체의 우선 순위입니다.
이 경우 고객은 광저우 혼다, 광저우 토요타, 닛산 모터를 포함한 자동차 기업을위한 잘 알려진 계층 - 하나의 스탬핑 부품 공급 업체입니다. 이 경우, 그들이 생산 한 스탬핑 부품은 총 782 개의 다른 유형의 다양한 크기와 모양입니다.
검사 장비가 초기 샘플링 검사, 전체 - 스케일 측정 및 배치 분석과 같은 작업을 처리 할 수있는 방법은 스탬핑 워크샵의 최고 고려 사항 중 하나입니다.
상점 층에서 검사를 수행하기 위해 자동차 제조업체는 환경에 민감하지 않은 검사 장비를 원합니다. Easy - ~ - 인터페이스 운영, 직관적 인 측정 결과, 지능형 분석은 모두 교육 및 운영 비용을 절약하기 위해 선호됩니다.
Scantech 3D 해결책
Scantech는 고객의 요구에 따라 맞춤형 자동화 된 3D 검사 솔루션을 제공합니다.
With our in-house developed autoscan - t, 우리는 표면 편차, 구멍 직경, 구멍 위치, 구멍 -에서 구멍 거리, 경계 및 스탬핑 부품의 게이지를 검사하고 분석했습니다. 다음은 귀하와 공유하고 싶은 솔루션의 하이라이트입니다.
이익
효율적이고 정확합니다
17 개의 블루 레이저 크로스 및 광학 추적 기술의 도움으로 Autoscan - T는 최대 0.025mm의 정확도로 최대 190 만 MP의 스캐닝 속도로 3D 스캔을 수행했습니다.
정확도는 로봇 암 및 가이드 레일을 포함한 외부 요인의 영향을받지 않았습니다. 이를 통해 고객은 평균 3 분 안에 금속 시트를 스캔 할 수 있었으며 작은 크기의 물체의 경우 1 분 밖에 걸리지 않았습니다.
고착 마커없이 파괴적인 측정
자동 광학 추적 측정 기술을 사용하면 고정 마커없이 비 접점 측정을 수행 할 수 있습니다. 이런 식으로, 우리는 스캔을위한 준비 시간을 절약하고 공작물에 대한 잠재적 손상을 피했습니다.
쉬운 작동
Autoscan - T 측정 시스템 - 실제 - 타임으로 컬러 맵 형태의 검사 보고서를 생성합니다. 많은 빨간색 영역이있는 컬러 맵은 제품이 기준을 충족시키지 못했음을 나타냅니다.
한 번의 검사가 완료된 후 기술자는 새로운 항목 번호를 선택하여 다른 3D 자동 검사를 시작했습니다. 새로운 절차가 자동으로 실행되어 항목을 검사하고 검사 보고서를 생성했습니다.
실제 시간 및 완전한 검사 결과는 자동차 제조업체가 전체 제조 공정을 모니터링하여 노동과 시간을 절약 할 수 있도록 도와주었습니다.
가혹한 조건에서 일합니다
Autoscan - t는 무게가 2500 톤 인 스탬핑 프레스 스탠드에서 20 미터에 위치했습니다. 스탬핑 프레스로 인한 진동은 검사에 거의 영향을 미치지 않았습니다.
L유지 보수 비용s
기존의 검사 방법에는 일정한 온도와 습도가있는 전용 실험실이 필요하며 검사를 수행하기위한 진동이 필요합니다.
실험실, 비품 및 검사 도구의 유지 보수 비용이 많이 듭니다. Autoscan의 현장 검사는 전용 실험실의 비용을 절약했습니다. 유연한 빌드 구성으로 인해 고정구의 저장 및 유지 보수가 저장되었습니다.
Integration 그리고 사용자 정의
3D 자동 검사 시스템을 생산 라인에 효율적으로 통합함으로써 검사는 매우 개선되었습니다. 엔지니어는 회사의 특정 요구를 충족시키기 위해 검사 절차를 사용자 정의했습니다.
측정 결과는 고객이 요구하는 2 개의 스탬핑 라인의 스크린에 표시되었습니다.