자동차 곰팡이 및 다이 검사를위한 3D 디지털 솔루션

자동차 부품의 생산은 곰팡이와 다이에 크게 의존하며, 최종 제품의 무결성과 성능을 보장하기 위해 정확한 사양으로 제조되어야합니다.

주요 바디 패널의 곰팡이 및 다이를 개발하는 과정에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 여기에는 다이 디자인, 패턴 개발, 캐스팅, 건축 및 트라이 아웃이 포함됩니다. 이 중에서도 시공 단계는 가장 비용이 많이 드는 시간과 소비로 두드러집니다.

Traditional inspection methods, while effective to an extent, often fall short in capturing the minute details and complex geometries of these tools. This is where 3D scanning can help to enhance the 검사 과정.

자동차 곰팡이 및 다이 검사를 위해 고밀도 3D 스캔을 사용하여 제조업체는 높은 정확도, 효율성 및 신뢰성을 달성 할 수 있습니다.

이 기사는 3D 스캔이 자동차 다이 검사를 개선하고 품질 관리를 향상시키는 방법을 탐색하고 다운 타임을 줄이며 자동차 제조 부문의 혁신을 주도하는 방법을 밝히고 있습니다.

곰팡이 및 다이 측정의 도전

Size and Mobility: 자동차 곰팡이와 다이는 크기 때문에 전용 측정 실로 전달하기가 어렵습니다.

Complex Geometries: 곰팡이에는 언더컷, 날카로운 모서리, 깊은 구멍 및 세부 사항이있는 복잡한 표면이 특징입니다. 전통적인 방법은 그러한 복잡성을 정확하게 포착하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

Reflective Surfaces: 금속 몰드의 측정은 반사 성질로 인해 측정 노이즈를 초래할 수 있습니다.

곰팡이 및 다이 측정의 중요성

곰팡이와 다이가 원래 설계와 일치하도록하는 데 철저한 검사가 필수적입니다. 가공으로 인한 오류는 다이 어셈블리에 영향을 줄뿐만 아니라 트라이 아웃 중에 허용 가능한 패널을 만들 수있는 다이의 능력에도 영향을 미칩니다.

어셈블리 또는 트라이 아웃 중에 치수 오류가 감지되면 며칠 또는 몇 주까지 전체 다이를 생산으로 전달하는 것을 크게 지연시킬 수 있습니다.

오류가 식별되면 구조가 중단되고 광범위한 근본 원인 분석이 시작됩니다. 공정 오류로 인한 지연을 방지하려면 다이를 정확하게 검사하는 것이 중요합니다.

치수, 평탄도 및 결함을 평가하기 위해 다이를 측정하십시오

이 프로젝트의 경우 고객은 자동차 스탬핑 부품 생산에 사용 된 다이를 검사해야했습니다. 목표는 기하학적 치수와 평탄도를 평가하고 결함을 식별하는 것이 었습니다.

도전

다이의 큰 크기와 무게로 인해 이동하는 것이 불편합니다. 상점 바닥에서 바로 측정해야합니다.

다이에는 곡선 표면, 구멍, 오목 - 볼록 영역 및 날카로운 모서리를 포함한 복잡한 특징이 있습니다. 더욱이, 기존 측정 도구가 처리하기 위해 어려움을 겪는 장애물과 사각 지대가 있습니다.

또한, 금형의 반사 표면은 잠재적으로 3D 레이저 스캐닝을 방해하여 측정 정확도와 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 고객이 파우더 코팅이나 대상 스틱을 지정하지 않았다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

3D 스캐너 : TrackScan - Sharp

Trackscan - Sharp 광학 3D 측정 시스템 금형의 물리적 형상을 캡처하는 데 사용되었습니다. 최대 6 미터의 추적 거리는 49m의 부피 범위를 제공하여 광학 측정을 완전히 새로운 레벨로 제공합니다.³및 최대 0.049 mm (10.4 m의 체적 정확도³).

워크 플로

Laser Scanning: 3D 스캐너는 금형 표면을 캡처하여 컴퓨터에 포인트 클라우드 표현을 만듭니다.

데이터 생성 : 스캔 한 포인트 클라우드 데이터를 처리를 위해 컴퓨터 소프트웨어로 가져옵니다. 다음으로 STL 데이터로 변환하기 위해 정렬, 등록 및 기타 필요한 작업을 수행하십시오.

편차 분석 : By comparing the scanned data with the original CAD model, we identified any deviations from the design specifications. This analysis guided subsequent steps.

이익

ON - 사이트 측정 프로세스 : The entire measurement process occurred on-site within the workshop, as TrackScan-Sharp is portable and resistant to vibrations.

파우더 - 무료 및 대상 - 더 적은 측정 : Thanks to its optical tracking and advanced algorithm, TrackScan-Sharp eliminated the need for powder spraying or attaching targets to the objects being measured.

효율적인 워크 플로 : 인상적인 49 - m³ 측정량 및 높은 측정 속도로 3D 스캐너는 효율적인 프로세스를 보장했습니다. 초기 스캔에서 최종 검사 보고서 생성에 이르기까지 전체 사이클은 40 분만에 현저히 짧은 시간에 완료되었습니다.

대형 금형 검사

프로젝트 목표

The primary objective of this project is to perform a comprehensive inspection of car roof die using the advanced KSCAN - 매직 3D 레이저 스캐너. 목표는 편차 또는 결함을 감지하고 전반적인 제조 공정 효율성을 향상시키는 것입니다.

검사의 도전 큰 - 스케일 다이

크기와 복잡성 : 다이는 전통적인 도구로 측정하기 어려운 큰 크기와 복잡한 세부 사항을 특징으로합니다.

정밀 요구 사항 : Automotive parts require high precision to ensure proper fit and function, necessitating highly accurate measurement tools.

데이터 관리 : 검사 중에 생성 된 방대한 양의 데이터는 실행 가능한 통찰력을 제공하기 위해 효율적으로 처리하고 분석해야합니다.

3D 스캐너 : KSCAN - 매직

The KSCAN - 매직 3D 스캐너 excels in capturing detailed 3D data with a high accuracy of up to 0.020 mm. It is highly versatile, and suitable for scanning objects of various sizes and materials.

스캔 속도가 높을수록 빠른 데이터 수집을 가능하게하는 반면 사용자 - 친숙한 인터페이스 및 휴대 성은 다양한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

워크 플로

데이터 수집 : Scan the entire surface of the car roof die, capturing detailed 3D data. The scanner’s high precision and speed allow for quick and accurate data collection, even for large and complex dies.

데이터 처리 : 첨부 된 소프트웨어를 사용하여 3D 데이터를 처리하십시오. 소프트웨어는 스캔 한 데이터를 전체 3D 모델로 정렬하고 병합합니다.

분석: 스캔 한 3D 데이터를 원래 CAD 설계와 비교하여 편차 나 결함을 식별하십시오. 이 소프트웨어는 치수 정확도, 표면 품질 및 기타 중요한 매개 변수에 대한 자세한 보고서를 제공합니다.

이익

사용 편의성 : 사용자 - KSCAN의 친절한 특성 - Magic을 사용하면 운영자가 검사를 신속하게 배우고 효율적으로 수행 할 수 있습니다.

Efficiency: 빠른 스캔 속도는 검사 시간을 줄여 생산 일정을 유지하는 데 도움이됩니다.

높은 정확도 : KSCAN - Magic의 높은 정밀도는 최대 0.020mm의 정확도로 가장 작은 결함이나 편차를 정확하게 검사합니다. KSCAN - MAGIC은 사진 측량 시스템에서 구축되어 측정의 정확성과 안정성을 향상 시켰습니다. 이 오류가 최소화되고 스캔 오류로 인한 재 작업.

유연한 작동 : 3D 스캐너는 워크숍 진동의 영향을받지 않는 다양한 각도와 거리에서 다이를 스캔했습니다. 또한 휴대 가능하고 가벼워서 출장을 쉽게 수행 할 수 있습니다.