3D 가공 허용 분석을 위해 캐스트 기어 박스 하우징을 검사하십시오

복잡하고 대형 척도 합금 다이 캐스팅의 제조는 자동차, 통신, 재생 에너지, 항공 우주 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 필수적입니다.

이 부문의 정밀도에 대한 수요가 증가함에 따라, 고급 제조 기술의 필요성과 엄격한 품질 관리가 강화됩니다.

고객의 소개

고객은 크고 복잡한 합금 다이 주물의 제조 및 가공을 전문으로합니다. 연간 생산 능력은 30,000 톤입니다.

그들의 고급 장비와 정교한 관리 및 처리 기술은 다양한 고등 기술 및 산업 분야의 핵심 플레이어로 설립했습니다.

측정 할 기어 박스 하우징을 주조하십시오

주조 기어 박스 하우징은 기어 및 베어링을 동봉하고 지원하도록 설계되었으며, 이는 변속기 시스템이 올바르게 작동하는 데 중요합니다.

잘 설계된 기어 박스 하우징은 작동 중에 경험하는 부하와 스트레스를 견딜 수 있어야합니다.

측정 과제

주물에는 종종 복잡한 형상과 측정이 어려울 수있는 기능이 있습니다. 여기에는 내부 공동, 갈비뼈, 곡선 표면, 필레, 샹 퍼 및 불규칙한 모양의 비 평면면이 포함됩니다.

이러한 복잡한 세부 사항을 정확하게 측정하는 것은 품질 관리와 적절한 착용감과 기능을 보장하는 데 중요합니다.

이전 측정 방법의 한계

전통적인 측정 기술은 이러한 부분의 복잡성과 깊이로 인해 완전하고 정확한 데이터를 캡처하기 위해 노력합니다. 기존의 방법은 여러 영역에서 부족합니다.

제한된 액세스 : Deep cavities and tight corners are difficult for traditional measurement methods to reach.

불완전한 데이터 : Traditional methods can only measure certain key points, missing out on the full surface data required for thorough analysis.

번거로운 결함 식별 : Identifying and quantifying defects in these intricate parts is a cumbersome process with traditional techniques.

Scantech의 3D 솔루션

To address these challenges, the company used Scantech’s 스마트 핸드 헬드 3D 스캐너 Simscan. 좁은 공간의 측정 문제를 처리하도록 설계 되어이 깊은 - 캐비티 캐스팅을 측정하는 데 이상적입니다.

The SIMSCAN offers a compact and versatile toolset that significantly 검사 과정을 향상시킵니다.

검사 과정

3D 레이저 스캐닝 : Utilizing the SIMSCAN, a point cloud of the part was generated in just five minutes.

3D Modeling: 이 시점에서 클라우드 데이터는 모델로 변환되었습니다.

Data Analysis: 특수 소프트웨어는 실제 모델을 이론 모델과 비교하여 가공 허용량을 강조하는 상세한 색상 맵을 생성합니다.

주요 측정 및 검사

Allowance for Machining: 부품의 무결성을 손상시키지 않으면 서 가공을 허용하기에 충분한 재료가 있는지 확인했습니다.

Overall Dimensions: 하우징의 길이, 너비 및 높이를 측정하여 설계 사양을 충족하도록합니다.

Bore Diameters: 구멍의 직경, 특히 샤프트 및 베어링의 직경을 측정하여 공차 내에 있는지 확인했습니다.

표면 평탄도 : Assessed the flatness of surfaces that would be machined to ensure they were within acceptable limits.

Simscan의 장점

Simscan의 소형 크기는 깊은 구멍에 편리하게 접근 할 수있게 해주었다. 130 - mm 짧은 카메라 거리는 더 가파른 뷰 각도를 가능하게하여 그림자가있는 영역에서도 효과적인 레이저 스캐닝과 최대 0.020mm의 정확도로 단단한 모서리를 허용합니다.

또한 스캐닝 프로세스는 매우 효율적이어서 전통적인 방법보다 훨씬 빠른 280 만 측정 속도로 포괄적 인 데이터를 제공했습니다. 가장 중요한 것은 복잡한 표면의 정확한 측정을 보장하여 필요한 표준을 충족시키는 것입니다.

가공 허용량 결정을위한 3D 솔루션의 이점

Comprehensive Data: 3D 레이저 스캐너 Simscan은 복잡한 표면 및 하드 - - - - 이 포괄적 인 데이터 수집은 기능이 간과되지 않았으며 부품 조건에 대한 완전한 그림을 제공했습니다.

정밀도와 정확성 : 3D scanning technology provides extremely precise and accurate measurements. This was critical for determining the exact machining allowance needed for a gearbox housing, ensuring that the finished product meets all specifications and quality standards.

능률: Traditional measurement methods can be time-consuming, involving manual measurements and potentially multiple iterations. SIMSCAN 3D scanning significantly reduced the time required to gather detailed dimensional data, speeding up the entire inspection and machining process.