요약
이 프로젝트는 가열 및 냉각 전후에 자동 계기판을 스캔하고 검사하여 변경 사항을 확인하는 것입니다. 고객은 Scantech를 사용했습니다.s handheld 3D scanner SIMSCAN for inspection.
Non-destructive and non-contact tests for auto components are essential to ensure the parts are qualified.
자동차 산업에서 점점 더 많은 단단하고 경량 플라스틱 재료가 사용되고 있습니다. 이러한 재료의 광범위한 사용은 연석 무게를 줄이고 연비를 개선하며 성능을 향상시키는 것을 목표로합니다.
In the automotive industry, clients rely on inspection and testing solutions to 자동 부품의 품질을 보장하십시오 전체 설계 및 개발 프로세스에서. 검사는 원료 테스트, IN - 공정 제조 및 완제품 분석에서부터 다양합니다.
자동차 부품은 기하학적 치수 및 공차 (GD & T)의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검사를받습니다. 이들 물질의 특성은 또한 강도와 응력 및 온도에 대한 반응에 저항하는 능력을 포함하여 시험된다.
자동차 부품의 실패로 인해 비참한 결과를 초래할 수 있기 때문에 자동차 부품에 대한 정확하고 비 - 파괴적인 테스트는 자동차 제조에 필수적입니다.
Scantech offers 고급 및 휴대용 3D 스캐너 to inspect parts manufactured to ensure they are within specification. These 정교한 3D 솔루션 품질을 분석하고 결함을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.
사례 배경
세계 - 선도적 인 검사, 검증, 테스트 및 인증 회사 SGS는 Scantech에 도착하여 3D 스캔이있는 자동 계측 패널에서 깊이 테스트에서 수행했습니다.
프로젝트의 목표
이 프로젝트는 가열 및 냉각 전후에 계기판을 스캔하여 변경 사항을 확인하는 것입니다. 스캔 한 3D 데이터는 원래 CAD 데이터와 비교하여 편차와 치수에 대한 통찰력을 얻습니다.
3D 검은 색 계기판 스캔의 과제
계기판은 슬롯, 구멍 및 복잡한 세부 사항을 특징으로하는 다양한 게이지와 조명이있는 부분입니다. 버니어 및 테이프 측정과 같은 전통적인 측정 방법으로 계측 패널을 측정하는 것은 어려운 일입니다.
Optical 3D 스캔은 자동차 부품을 검사하는 데 중요한 도구로 등장했습니다. 완제품과 CAD 모델 사이의 격차를 해소하는 3D 스캔의 능력은 검사에서 매우 가치가 있습니다.
그러나 빛을 흡수하기 때문에 3D 스캐너로 검은 표면을 검사하기는 어렵습니다. 이는 레이저 신호에 대한 응답을 방해하고 시끄러운 포인트 구름을 초래할 수 있습니다. 일반적으로 기술자는 부품에 파우더를 스프레이하여 3D를 스캔해야하므로 부품을 손상시킬 수 있습니다.
Scantech의 3D 솔루션
The instrumental panel, made of plastic and metal, is approximately 1400 mm and weighs 150 kg. The engineer used the 소형 3D 레이저 스캐너 Simscan 측정을 수행합니다.
먼저, 그는 대상을 스캔하고 최적화 후 부품을 스캔하기 시작했습니다. 계기판을 스캔하는 데 약 10 분, 데이터 처리를 게시하는 데 2 분이 걸렸습니다.
검사를위한 Simscan 3D 스캐너의 장점
열심히 측정하기위한 부스터 - - 영역에 도달하십시오
핸드 헬드 3D 스캐너 Simscan은 약 130mm의 짧은 카메라 거리를 특징으로하며, 이는 작은 뷰 각도로 이어집니다.
따라서 시장의 다른 일반적인 3D 스캐너와 비교할 때 스캔보기가 덜 차단되어 구멍 및 그루브와 같은 좁은 공간에서 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다. 다음 그림은 제한된 영역에서 데이터를 캡처하는 데 어떻게 작동하는지 보여줍니다.
검은 표면에 대한 높은 적응성
다른 요구를 충족시키기위한 Simscan 3D 레이저 스캐너의 세 가지 스캐닝 모드, 즉 Ultra - Fast Scanning (17 Blue Laser Crosses), Hyperfine Scanning (7 파란색 평행 레이저 라인) 및 Deep Hole Scanning (1 추가 파란색 레이저 라인)이 있습니다.
파장이 짧기 때문에 파란색 레이저는 널리 사용되는 레드 레이저보다 더 많은 방향입니다. 블루 레이저와 정교한 알고리즘의 도움으로 사용자는 객체의 모든 세부 사항을 정확하게 캡처하고 부품에 파우더를 스프레이하지 않고도 3D 모델을 빠르게 구성 할 수 있습니다.
효율적인 측정
Simscan의 소형 크기, 단순성 및 강력한 성능으로 3D 측정 및 검사를위한 최적의 선택이되었습니다.
Simscan은 최대 280 만 MP의 측정 속도로 부품을 효율적으로 스캔하여 원활한 3D 디지털화 경험을 가능하게합니다. 측정 정확도는 최대 0.020mm 일 수 있습니다.