주조 검사 란 무엇입니까?
파운드리와 고객은 제조 중에 캐스팅을 검사하여 숨겨진 결함을 식별합니다. 일반적인 결함에는 가스 다공성, 수축, 표면 결함 등이 포함됩니다. 제조업체가 고품질의 일부를 완료 할 수 있도록 캐스팅을 검사하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT) 캐스팅의 품질을 손상시키지 않고 평가하는 데 일반적으로 사용됩니다. NDT를 사용하면 재료의 강도에 부정적인 영향을 미치는 결함을 식별 할 수 있습니다. 비 - 연락처 3D 스캔 덕분에 핸드 헬드 3D 스캐너는 부품에 해를 끼치 지 않고 주조를 측정 할 수 있습니다.
엔지니어는 핸드 헬드 3D 스캐너를 사용하여 주조를 측정하여 검사 시간과 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. 휴대용 3D 스캐너 KSCAN - Magic이 캐스팅 검사에 어떻게 기여하는지에 대해 자세히 알아 보려면 아래 사례 연구를 읽으십시오.
산업 주물을위한 3D 측정 솔루션
작은 - 대형 주물에 대한 검사
이 경우 고객은 중국의 주요 파운드리 인 Sichuan Jinlei Heavy Industries Co., Ltd.입니다. 전력, 석유, 화학, 기계, 철도 운송, 조선 등의 산업 대기업을위한 고품질 제품을 제공합니다.
고객은 비효율적이며 정확하지 않은 작은 - 스케일 캐스팅을 측정하는 데 사용되었습니다. 그들은 큰 부분을 검사하는 효율적인 검사 방법이 없었습니다. 게다가 잘못된 측정 결과로 인해 가공 허용량이 충분하지 않았습니다.
이는 제조 된 부품에 결함이 있거나 심지어 폐기 될 수 있음을 의미하여 상당한 재정적 손실이 발생합니다. 이러한 통증 지점을 해결하기 위해 충분히 효율적인 조각 측정 장치를 채택하는 것이 필요합니다.
Finally, the customer chose Scantech’s portable 3D scanner KSCAN-Magic 캐스팅을 측정합니다s, 가공 허용량을 결정하고 제품의 전체 크기 측정을 수행하여 제품 품질을 보장하십시오.
주조의 특징
이 작은 철 주물은 길이가 약 1.5 - 2.5m이며 큰 주물은 6m입니다. 가공 된 표면 중 일부는 반사적이고 스캔하기가 어렵습니다.
솔루션
3D 스캐너 used :
KSCAN - Magic Composite 3D 스캐너
Measurement of Large Castings :
사진 측량 + 3D 스캐닝 : 45 분
운영자가 필요했습니다:
한 노동자
캐스팅을위한 Scantech의 3D 솔루션의 이점
정확성을 보장하기 위해 사진 측량에서 구축
With its built-in 사진 측량, KSCAN - MAGIC은 이러한 대형 주물에 코딩 된 대상의 3D 좌표를 캡처하여 추가 3D 스캔을위한 지침으로 사용되었습니다.
대형 사격 영역과 정교한 알고리즘 덕분에 3D 스캔 중에 발생한 누적 된 정렬 오류를 줄이는 데 도움이되었습니다.
일반적인 사진 측량 장비와 비교할 때 KSCAN - Magic은 카메라에 셔터가 없으므로 고유 한 기능을 자랑합니다. 카메라의 수명 제한을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
적외선 대형 - 효율을 높이기위한 면적 스캐닝
KSCAN - MAGIC은 병렬 적외선 레이저로 구동되는 대형 면적 스캐닝 모드를 특징으로합니다. 1440 mm x 860 mm 스캐닝 영역 덕분에 대형 스케일 캐스팅에 대해 효율적으로 스캔 할 수 있습니다.
전통적으로, 하루 동안이 부품을 측정하려면 2 ~ 3 명의 운영자가 필요합니다. 이제 운영자가 작업을 수행하는 데 하루가 걸렸습니다. 측정 효율성이 크게 향상되어 인력 투자가 감소하고 측정 비용이 줄었습니다.
좋은 세부 사항과 고속을 보장하기 위해 파란색 레이저 스캔
엔지니어는 KSCAN - Magic 's Blue - Laser Fine - Scanning Mode를 사용하여 타이트한 공차의 요구 사항을 충족시키기 위해 주물을 측정했습니다. 정확도가 0.020mm이고 해상도가 0.010mm로 곡선 표면, 그루브, 모서리 등의 모든 세부 사항을 쉽게 얻었습니다.
신뢰할 수있는 결과를 제공하기위한 효율적인 3D 측정
전통적인 방법으로 부품을 측정 할 때는 전용 실험실이 필요합니다. 이 실험실의 생성 및 유지 보수 비용은 비싸다. 게다가, 대부분의 전통적인 방법은 특정 부품의 특정 지점 만 측정하고 전체 필드 데이터를 얻지 못합니다.
Scantech의 휴대용 및 핸드 헬드 3D 스캐너는 환경 조건에 관계없이 언제 어디서나 사이트 측정에서 수행 할 수 있습니다. KSCAN - Magic은 최대 165 만 MP의 스캔 속도로 모든 방향에서 효율적으로 정확하고 완전한 데이터를 얻을 수 있습니다.
포괄적 인 분석 및 직관적 인 보고서
3D 데이터 부품을 캡처 한 후 고객은 3D 모델을 수입했습니다. 이 모델은 원래 CAD 모델과 비교하여 색 맵을 생성했으며 전체 - 스케일 측정 보고서는 차원 결과를 직관적으로 보여줍니다. 따라서 엔지니어는 부품의 실제 가공 허용량을 신속하게 결정했습니다.
또한 스캐닝 결과는 프로그래밍을위한 가공 도구에 입력되어 원료 및 시간 비용 측면에서 가공을위한 최적의 체계를 제공했습니다.
고객이 말하는 것
“우리는 몇 가지 사진 측량 계측기를 시도했지만 결과는 충분하지 않았습니다. 대형 척도 부품의 결과는 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 또한 카메라 셔터를 지금부터 그 당시까지 교체해야합니다. 유지 보수 비용은 높습니다. Scantech의 3D 스캐너는 - 사진을 선택할 수있는 수정 및 여러 스캔을 보장 할 수 있도록 도와줍니다. 시간과 돈을 절약하는 운영.”
결론
높은 - 정확한 3D 스캐닝은 캐스팅 산업에서 프로토 타입에서 곰팡이 구조, 빈 검사, 제품 검사, 제품 마모 감지 등의 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.
Scantech’s 휴대용 3D 스캐너는 비 - 접촉 측정을 수행합니다 소형에서 큰 주조 부품의 경우. 접촉 측정 기술과 비교하여 자유 표면과 같은 복잡한 표면의 윤곽을 더 빠르고 철저하게 포착 할 수 있으며 변형 추세를 포괄적으로 반영 할 수 있습니다.
전체 측정은 부품의 빠른 검사 및 수리를 보장하여 생산주기를 단축하고 품질 관리를 최적화합니다. Scantech는 고객에게 정확한 측정 기기를 제공하여 비용을 절감하고 효율성을 높이기 위해 노력하고 있습니다.
