자동차 산업은 자동차 인테리어의 설계와 품질에 매우 중요합니다. 결과적으로 효율적인 검사 프로세스는 자동차 내부 구성 요소의 높은 표준과 성능을 보장하기 위해 중요합니다.
The following case study explores the inspection challenges faced by an automotive component manufacturer and how they 이러한 도전을 극복했습니다 Scantech의 3D 검사 솔루션 사용.
고객은 BMW의 자동차 내부를 위해 설계된 고무 배선 덕트를 검사하고 싶었습니다. 고객은 검사 효율성을 높이고 OEM에 직관적이고 정량화 된 검사 보고서를 제공하기위한 새로운 측정 방법을 찾고있었습니다.
이 경우 배선 덕트의 길이는 250mm, 너비는 30mm, 높이는 70mm입니다. 복잡한 모양과 복잡한 디자인은 측정하기가 어렵습니다. 또한 검은 표면이있어 일반 3D 스캐너로 측정하기가 어렵습니다.
배선 덕트를 검사하면 전기 설치가 관련 표준 및 규정을 충족 할 수 있습니다. 전기 시스템의 무결성과 신뢰성을 유지하는 것이 필수적입니다.
전통적인 검사 방법에는 다음과 같은 한도가있어 제품을 측정하기에 충분히 효율적이지 않습니다.
낮은 효율 : 검사 프로세스는 시간 - 소비 및 노동 - 집약적이며 다양한 차원과 기능에 대한 여러 도구가 필요합니다.
높은 비용 : The inspection tools are expensive to develop and maintain, and need to be updated frequently to match the changes in the product design.
직관적 인 보고서 없음 : The inspection results are not easy to present and communicate, and do not provide a comprehensive view of the product quality.
To address the challenges mentioned above, the customer utilized Scantech’s SIMSCAN 3D scanner for the project. 휴대용 3D 스캐너 Simscan allows direct surface scanning without any preparation, resulting in fast speed and easy access to complete data. Thanks to its compact size and robust algorithm, it is ideal for 3D scanning hard-to-reach areas.
다음 단계가 수행되었습니다.
대상 배치 : Firstly, the customer applied targets around the wiring duct to facilitate accurate 3D scanning.
매개 변수 설정 : After target placement, the necessary scanning parameters were configured to ensure optimal data acquisition.
레이저 스캐닝 : Using the SIMSCAN 3D laser scanner, the customer 3D scanned the rubber wiring duct, capturing precise laser point data.
메쉬 생성 : The collected data was processed to generate meshes, creating a comprehensive digital representation of the inspected surface.
데이터 가져 오기 및 분석 : The generated data was imported into Scantech’s 3D software, where comparative analysis was performed to evaluate the product’s dimensions and quality.
3D 스캔은 배선 덕트의 상세하고 정확한 시각적 표현을 만들어 필요한 모든 세부 사항을 캡처했습니다. 3D 스캐닝을 사용하면 치수, 클리어런스 및 거리를 포함하여 배선 덕트의 정확한 측정이 얻어졌습니다.
이를 통해 검사관은 덕트를 검사하고 향후 참조를 위해 데이터를 저장하여 검사 프로세스를보다 효율적으로 만들 수있었습니다. 이를 통해 덕트는 필요한 사양을 충족하고 수정 또는 교체를 계획하는 데 도움이되었습니다.
Scantech의 Simscan 사용은 다음을 포함하여 몇 가지 이점을 제공했습니다.
하드 - SIMSCAN has a small camera distance of about 130 mm, which gives it a narrow view angle. This means that it can scan tight spaces like holes and grooves better than other common 3D scanners in the market, which have more view obstruction. The picture below shows how SIMSCAN captures data from narrow areas.
빠르고 쉬운 : 고객 3D는 Simscan 3D 레이저 스캐너를 사용하여 스프레이 또는 코팅과 같은 준비없이 배선 덕트를 직접 스캔했습니다. 스캔 프로세스는 5 분 밖에 걸리지 않았으며 데이터 처리에는 2 분이 걸렸습니다. 총 시간은 9 분이었고 전통적인 방법보다 훨씬 빠릅니다. Scantech의 3D 스캐너는 빠르고 정확한 검사를 가능하게하여 전체 검사 프로세스의 효율성을 향상 시켰습니다.
혁신적이고 고급 : The customer used the SIMSCAN to scan the wiring ducts from multiple angles and distances, and obtained complete and high-quality data. It has three scanning modes and HD cameras built-in, which enable it to scan objects with complex surfaces or in confined areas with high precision. Its accuracy can reach up to 0.020 mm.
정확하고 포괄적 인 : The customer imported the scanned data into the 3D software, and compared it with the digital model to perform relevant size inspections. The software generated color maps for deviation and GD&T analysis, to show the quality of the wiring ducts in a clear and intuitive way. SIMSCAN provided visual inspection reports, facilitating clear evaluation and enhanced communication between the customer and the OEM.
Scantech의 3D 스캔 솔루션을 활용하여 고객은 자동차 내부의 고무 제품 검사와 관련된 문제를 성공적으로 해결했습니다. Simscan을 사용하면 효율적이고 정확한 검사, 시각적보고 및 OEM과의 커뮤니케이션 향상이 가능했습니다.
이 사례 연구는 자동차 산업에서 Scantech 솔루션의 이점과 혁신적인 기능을 강조하여 고급 검사 기술이 품질 관리를 향상시키고 생산 공정을 간소화 할 수있는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다.
