3D 스캐닝은 항공 업계의 검사 및 제품 개발을 향상시킵니다.

항공 산업은 기존 기술을 개선하고 개선하려는 지속적인 노력으로 지속적으로 발전합니다. 이 광대 한 환경 내에서, 단일 비행 운송 업체 (자이로 코터)의 개발은 흥미 진진한 틈새 시장으로 이어집니다.

이 작고 가벼운 항공기는 최고의 자유와 이동성을 제공하여 애호가와 노련한 조종사를 매혹시킵니다.

업계가 발전함에 따라 이러한 절단 기계가 최고 수준의 안전성 및 성능을 충족시키기 위해 세심한 검사 및 품질 관리가 필요합니다.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

불가리아 회사 인 Niki Rotor Aviation은 최고의 비행기와 헬리콥터를 혼합하는 자이로 콥터 생산을 전문으로합니다. 항공에 대한 열정을 가진 소유자가 설립 한 Niki Rotor는 소형 원격 항공기 모델이 비행하는 작은 워크숍에서 취미로 시작했습니다.

오늘날이 회사는 판매 준비가 완료된 완전 운영 자이로 코터를 생산합니다.

For Inspection and 제품 개발

완제품 검사 : Utilize a 3D scanner to inspect the finished gyrocopter, ensuring it meets design specifications and quality standards. By capturing precise 3D models of the gyrocopters, dimensions, tolerances, and surface quality can be verified, ensuring the final product is defect-free.

제품 개발 : Generate an accurate 3D model of the existing gyrocopter frame through 3D 스캔 to extract geometric data for updating engineering drawings. The measurement assists in analyzing current designs and optimizing product structures.

검사해야 할 부분

Niki 로터가 3D 스캔에 필요한 주요 구성 요소 중 하나는 자이로 코터의 크고 복잡하게 설계된 프레임입니다. 약 2m x 1m x 3m 의이 프레임은 밝은 노란색 페인트 마감 처리 된 검은 색 탄소 섬유로 만들어집니다.

큰 곡선 표면은 측정 프로세스에 복잡성을 추가하여 측정에서 높은 수준의 정확도와 세부 사항을 요구합니다.

측정 과제

이러한 복잡하고 상당한 구성 요소에 직면하면 전통적인 측정 방법이 부족합니다. 주요 과제는 다음과 같습니다.

· 높은 정밀 요구 사항 : Ensuring flight safety necessitates high precision in the 제조 및 검사 of gyrocopter parts, often at the micron level.

· 광범위한 크기 : Gyrocopter components vary significantly in size, from small precision parts to large structural components.

· 복잡한 형상 : Gyrocopter components typically have intricate curves and geometric shapes, including rotor blades and fuselage structures.

· 표면 특성 : Carbon fiber, particularly in black, poses significant challenges for conventional scanning techniques.

· 시간 - 소비 프로세스 : Traditional probe measurements are time-intensive, making them impractical for such large parts.

Scantech의 3D 솔루션

이러한 과제를 해결하기 위해 Niki Rotor는 Scantech의 절단 - 에지 3D 스캐닝 기술, 특히 TrackScan - Sharp Optical 3D 측정 시스템으로 전환하여 매우 정확하고 상세한 3D 데이터를 캡처했습니다.

이 시스템은 복잡한 대형 부품을 검사하는 요구를 충족시키기위한 다양한 기능을 제공합니다.

스캔 프로세스

TrackScan - Sharp System은 고급 블루 레이저 기술을 사용하며, 이는 특히 탄소 섬유 및 검은 색 표면을 스캔하는 데 효과적입니다. 약 10 분 안에 완료 될 수있는 스캐닝 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

· 설정: Positioning the TrackScan-Sharp to cover the entire component.

· 스캔 : Utilizing the blue laser to capture detailed measurements without the need for targets.

· 데이터 수집 : Gathering comprehensive data to create precise color maps.

3D 솔루션의 이점

Scantech의 3D 솔루션 사용의 장점은 마니 폴드입니다.

· 정확성: TrackScan-Sharp can measure the dimensions and tolerances of gyrocopter components accurately with accuracy of up to 0.025 mm , ensuring they meet design specifications and quality standards. The blue laser technology ensures accurate scanning of carbon fiber and black surfaces.

· 효율성 : The TrackScan-Sharp’s large tracking volume allows for a complete scan in a single shot, significantly reducing inspection time.

· 단순성 : The system’s ability to scan without targets simplifies the process.

검사를 위해

· 표면 품질 평가 : High-resolution scanning allows for detailed inspection of surface quality, identifying any defects or imperfections that may affect performance.

· 데이터 선명도 : The resulting comparison drawings clearly highlight discrepancies between the CAD model and the actual component, providing essential data for design corrections and improvements.

제품 개발을 위해

· 정확한 3D 모델 : The system generates precise 3D models of existing gyrocopter parts, facilitating the extraction of geometric data needed for creating or updating engineering drawings.

· 설계 최적화 : Detailed scans enable the analysis of current designs, identifying areas for improvement and optimization.