에너지 - 집중 전해 알루미늄 산업에서는 운영 효율이 가장 중요합니다. 이 효율성의 핵심은 생산 공정을 구성하는 구성 요소이며 양극 요크는 중요한 역할을 위해 나타납니다.
전도성 요소로서 양극 yokes는 알루미늄 생산의 백본 인 애노드 어셈블리를 통한 지속적이고 안정적인 전기 흐름을 보장하는 데 필수적입니다.
복잡한 모양과 중요한 중요성을 감안할 때 양극 요크를 정확하게 검사하는 것은 중요한 도전이됩니다.
This blog presents a customer case study to illustrate how 3D 스캔 기술은 양극 요크의 검사 프로세스에 혁명을 일으켜 향상된 정확도를 보여주고 가동 중지 시간을 줄이며 전반적인 생산 효율성을 향상 시켰습니다.
고객의 스포트라이트
고객은 금속 복합 재료 생산을 전문으로하고 중국 Shaanxi에 위치한 기술 기업입니다.
티타늄 - 알루미늄 복합 플레이트 블랭크에서 구리 - 티타늄 - 알루미늄 전이 관절에 이르기까지 그들의 제품은 항공 우주 및 전력을 포함한 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다.
이 경우 회사는 양극 요크에 대한 검사를 수행하여 치수, 지오메트리, 위치 정확도 및 축 거리를 확인했습니다. 목표는 각 구성 요소가 엄격한 품질 표준을 준수하도록하는 것이 었습니다.
그러나, 그들은 감지되지 않은 양극 요크 결함에 기인 한 반복 효율성 문제에 직면한다. 전통적인 검사 방법은 부적절한 것으로 입증되어 계획되지 않은 다운 타임 및 유지 보수 비용으로 이어졌습니다.
이 회사는 전통적인 검사 방법의 한계를 극복 할 수있는 솔루션을 찾았습니다.
많은 생산량의 양극 요크와 고객에게 검사 보고서를 제공해야 할 필요성을 감안할 때 회사는 시각적 보고서와 함께 제공되는 효율적이고 정확한 검사 솔루션을 선호합니다.
이 보고서는 품질 보증을 유지하고 고객의 기대를 충족시키는 데 중요한 역할을합니다.
The adoption of the SCANTECH Simscan Handheld 3D 스캐너 양극 요크와 같은 필수 구성 요소의 품질 관리에서 크게 발전했습니다.
전통적인 검사 방법의 한계
수동 기술 및 시각적 평가에 의존하는 전통적인 검사 방법은 종종 양극 요크의 초기 - 스테이지 결함을 식별하는 데 부족합니다.
수동 측정 제한
캘리퍼 및 게이지와 같은 전통적인 도구는 양극 요크의 복잡한 모양으로 어려움을 겪을 수 있으며, 측정의 잠재적 인 부정확성을 초래할 수 있습니다.
일관되지 않은 데이터 수집
수동 검사는 기술과 해석의 개별 차이로 인해 가변적 인 결과를 산출하여 일관되지 않은 데이터 수집을 초래할 수 있습니다.
하드 - 용접 결함을 측정합니다
용접은 금속 조각을 연결하는 데 중요한 방법이지만, 다공성, 언더컷, 불완전한 융합, 균열 및 변형을 포함한 다양한 결함으로 이어질 수 있습니다. 전통적인 측정 방법이 이러한 결함에 대한 완전하고 정확한 데이터를 얻는 것은 어렵습니다.
시간 - 소비 프로세스
각 양극 요크에는 신중한 개별 측정이 필요하므로 특히 많은 수의 구성 요소가있는 시설에서 공정 시간을 소비합니다.
내부 결함을 감지하는 데 어려움이 있습니다
기존의 검사 방법은 종종 양극 요크 내의 내부 결함을 식별 할 수 없으므로 작동 중에 예상치 못한 실패로 이어질 수 있습니다.
3D 스캔 세부 사항을 해결합니다
High - Tech 3D 스캔은 이러한 복잡한 양극 요크를 측정하는 효과적인 방법을 나타냅니다. 그러나 여전히 일부 측정 문제가 발생합니다.
표면 물질 반사율
양극 요크의 금속성 및 종종 반사적 인 특성은 3D 스캐너의 레이저 또는 구조화 된 빛을 방해하여 캡처 된 데이터의 노이즈 및 부정확성을 초래할 수 있습니다.
복잡한 형상 캡처
양극 요크는 불규칙하고 복잡한 모양을 가지고있어 정확하게 스캔하기가 어려울 수 있습니다. 3D 스캐너가 언더컷 및 숨겨진 영역을 포함한 모든 표면을 캡처하도록하려면 신중한 계획과 다양한 각도의 여러 스캔이 필요합니다.
대규모 데이터 볼륨 관리
3D 스캐닝은 처리 및 관리 해야하는 대량의 데이터를 생성합니다. 정확하고 유용한 모델을 생성하기 위해이 데이터를 처리하고 분석하는 것은 리소스 - 집중적 일 수 있습니다.
스캐너 이동성
양극 요크가 위치한 환경을 감안할 때 스캐닝 장비의 이식성이 중요 할 수 있습니다. 모바일 스캐닝 솔루션은 높은 움직임의 균형을 유지해야합니다.
환경 조건
양극 요크가 위치한 산업 환경은 조명 변화, 온도 극단 및 전자기 간섭과 같은 현재 환경 조건으로 3D 스캔 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
Scantech Simscan : 양극 요크 검사 정확도 향상
클라이언트는 Scantech의 3D 레이저 스캐너 인 Simscan을 선택하여 휴대 성, 사용자 - 친화적 인 작동, 높은 - 정확도 결과 및 직관적 인보고를 포함한 몇 가지 장점의 혜택을 누 렸습니다.
복잡한 표면의 높은 정확도
Scantech Simscan 3D 레이저 스캐너는 반사 객체를 효과적으로 관리하는 능력 덕분에 양극 요크를 검사하는 데 탁월합니다.
이 스캐너는 최대 0.020mm의 인상적인 정확도를 달성합니다. 이는 복잡한 모양으로 양극 요크를 측정하는 데 중요한 요소입니다.
그것의 정밀도는 복잡한 표면에서 작은 특징과 불규칙성을 감지 할 수 있도록하여 양극 요크가 완벽하게 맞고 전해 세포에서 의도 된대로 기능 할 수 있도록합니다.
어디서나 다용도 스캔
This 핸드 헬드 3D 스캐너 환경 제한없이 고품질 3D 스캔을 수행하도록 설계되었습니다.
온도 - 제어 품질 보증 실험실이든, 가변 조건이있는 제조 바닥에서 Simscan은 일관된 성능을 유지합니다.
이 다양성은 다양한 운영 설정에서 양극 요크에 대한 안정적인 데이터 수집을 보장합니다.
휴대용 및 사용자 - 친절합니다
컴팩트 한 디자인 덕분에 Simscan은 좁고 접근 할 수없는 공간에서도 운반 및 사용하기 쉽습니다.
이 기능은 현장에서 배치 된 양극 요크 스캐닝에 특히 유리하며, 스캐닝 프로세스 중에 포괄적 인 커버리지를 보장하여 양극 요크의 모든 각도에서 상세한 기하학적 데이터를 정확하게 캡처 할 수 있습니다.
직관적 인 검사보고
원래 모델과 비교하기 위해 스캔 데이터를 전문 3D 소프트웨어로 가져 오면 직관적 인 편차 색상 맵을 생성하여 복잡한 데이터를 실행 가능한 통찰력으로 변환 할 수 있습니다.
이 프로세스는 전력 장비 제조업체에 중요한 명확하고 상세한 검사 보고서를 작성하여 양극 요크의 조건에 대한 시각적 문서를 제공하고 품질 보증 결정을 지원합니다.
높은 - 해상도 스캔 및 컬러 맵이 풍부한이 사용자 - 친절한 보고서는 검사 결과를 더 잘 이해할 수 있으며, 높은 품질 표준을 유지하고 지속적인 개선 프로세스를 주도하는 데 필수적입니다.
이 간소화 된 접근 방식은 결과가 효과적으로 전달되도록하여 품질 문제를 신속하게 해결하고 해결하는 데 도움이됩니다.
결론
Scantech의 Simscan 3D 스캐너의 적용은 전해질 알루미늄 산업의 상당한 진전을 나타냅니다.
복잡한 구성 요소 형상 및 반사 재료 특성과 같은 고유 한 과제를 해결함으로써 스캐너는 전반적으로 검사의 정밀성과 효율성을 향상시킵니다.
Through fostering innovation in 3D 점검, Scantech는 생산성과 신뢰성 향상으로 분야를 이끌어 내고 제조 운영의 무결성을 유지하는 데있어 고품질 구성 요소의 필수 역할을 강화합니다.
