다른 제조 부문과 마찬가지로 자동차 제조업체는 고품질 표준을 유지하면서 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 지속적인 압력에 직면합니다.
Automotive manufacturers have adopted extensive digital technologies in both design and production over the last decade, which yields enormous benefits in terms of cost and quality. It is essential to leverage digital technology for 제품 개발 고가의 시간 벌금을 내지 않고.
In this case, we will show you how 3D scanning can aid in the product development of automotive parts and explore its benefits.
자동차 제품 개발의 사례 배경
The customer, in this case, is a company that specializes in the 자동차 액세서리의 설계 및 생산 including mats and acoustic components. The goal of the project was to 3D scan car mats to aid in their product development.
고객은 매트를 검사하여 요구 사항을 충족하고 윤곽 분석을 수행하는지 확인하는 것을 목표로했습니다. 그들은 검사 효율성을 높이고 OEM에 대한 디지털 검사 보고서를 생성하는 옵션을 찾고있었습니다.
편차를 결정하는 데 사용한 일반적인 방법은 수동 검사 도구로 매트를 측정하는 것입니다. 측정 결과가 특정 기준을 충족하지 못하면 제품을 개선하기 위해 해당 시정 조치를 취합니다.
프로젝트의 3D 측정 과제
이 부분은 길이 1600mm, 폭이 1200mm, 높이는 300mm였습니다. 주요 과제는 특정 형상이없는 검은 색과 평평한 표면이었습니다. 매트의 표면을 보호하기 위해서는 비 - 파괴적인 검사가 필요했습니다.
비 - 접촉 측정 방법 중 하나 인 3D 스캔은 문제를 극복하는 좋은 방법입니다. 또한 엔지니어는 참조 대상을 붙일 수 없습니다. 그러나 고정 목표는 일반적으로 시장에서 주류 3D 스캐너를위한 3D 스캔에 사용됩니다.
전통적인 검사 방법의 단점
기술자가 매트를 인치 단위로 측정 해야하는 기존 측정 도구를 사용하는 것이 시간입니다. 검사 기술자는 측정을 수행하는 데 경험하고 환자 및 책임이 있어야합니다. 오류 또는 결 측값이 발생할 수 있습니다.
전통적인 방식의 측정 결과는 직관적이지 않으므로 OEM이 제품 품질을 감사하는 데 편리하지 않습니다. 검사를 더욱 어렵게 만드는 것은 엔지니어가 측정 도구가 자격이 있음을 증명해야한다는 것입니다.
Scantech의 광학 추적 및 핸드 헬드 3D 스캐너
주기 시간을 단축하기 위해 회사는 Scantech에 도착하여 효율적이고 파괴적인 검사에 도움을 요청했습니다.
The handheld 3D scanner they used is the 광학 추적 3D 스캐너 트랙 스캔 - P42. 사용자가 목표를 달라 붙일 필요없이 부품을 정확하게 측정 할 수있는 높은 - 해상도 카메라가있는 광학 추적 측정 시스템입니다.
휴대용 광학 3D 측정 시스템은 항공 우주, 제조, 철도 운송 등에 사용할 수있는 휴대용 3D 스캐너 및 광학 추적기로 구성됩니다.
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빠른 데이터 캡처
분말이 매트에 뿌려지지 않고, TrackScan - P 42는 검은 색 표면의 데이터를 캡처하여 준비 시간을 크게 줄였습니다.
최대 2,600,000 측정의 측정 속도 덕분에 데이터를 효율적으로 캡처하고 처리했습니다. 캡처 된 전체 데이터는 추가로 사용할 수 있도록 보관되었습니다.
다루지 않은 세부 사항
여러 작업 모드를 자유롭게 전환함으로써 TrackScan은 최대 0.025mm의 정확도로 다른 스캐닝 상황에 맞습니다. 7 개의 병렬 파란색 레이저 라인은 세부 사항을 캡처하는 데 잘 수행되었습니다. 단일 블루 레이저 라인은 세부 사항의 3D 데이터를 효율적으로 수집했습니다.
직관적 인 검사 보고서
캡처 된 3D 데이터를 원래 CAD 모델과 비교하여 곡률 표면을 검사하고 분석했습니다. 컬러 표시기가있는 보고서는 측정 결과가 쉽게 - 읽기 - 읽기를 보여 주었으며, 이는 제조에 대한 중요한 지침으로 사용되었습니다.
